Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекции смо и мпр.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.73 Mб
Скачать

6.4 Замкнутые смо

В замкнутых системах массового обслуживания поступление потока требований за­висит от самой системы. Элемент системы после выполнения своего требования не по­кидает систему, а возвращается назад и в любой момент может опять послать очередную заявку, то есть требования движутся по циклу, а источники заявок являются не внеш­ними, а внутренними. Замкнутые СМО типичны для таких производственных ситуаций, когда рассматриваются организационные формы обслуживания технологического обо­рудования. Источником требований обычно выступают машины (потоки, станки, вы­пуски), число которых ограничено и равно m. Обслуживание этих машин осуществля­ется r (r > 1) рабочими, причем каждый рабочий обслуживает одновременно только одну машину.

Показателями эффективности системы служат:

  1. Средняя длина очереди (среднее число требований, ожидающих обслуживания)

(1)

где n - число машин, стоящих в очереди на обслуживание или уже обслуживаемых (число простаивающих машин), Рn - вероятность нахождения n постаивающих станков, причем

, (2) и

.

Для практических расчетов удобно пользоваться формулами

Рn = anP0, n = 1, 2, …m (3)

где

.

2) Среднее число незагруженных каналов обслуживания

. (4)

3) Среднее число требований, находящихся в обслуживании

(5)

4) Среднее число требований в системе Lсист. = Lоч. + Lоб.. (6)

5) Коэффициент простоя оборудования из-за ожидания обслуживания

. (7)

и процент простоя из-за совпадения операций Пс = kс·100 . (8)

6) Коэффициент простоя рабочего, обслуживающего систему (9)

и соответственно коэффициент загруженности рабочего . (10)

7) Среднее время ожидания машиной обслуживания

. (11)

8) Среднее время совпадения операций Тс = dТоч. . (12)

где d - число требований (остановок), приведенное к единице продукции.

Задача 6.4. Рабочий обслуживает группу из трех станков. Каждый станок останавли­вается в среднем два раза в час. Процесс наладки занимает в среднем 10 мин. Опреде­лить абсолютную пропускную способность наладки рабочих станков.

Решение. Имеем: r = 1, m = 3, λ = 2, Тобс. = 1/6, μ = 6.

Находим: ,

.

Находим вероятность того, что рабочий будет занят обслуживанием Рз = 1-Р0 = 0,654.

Если рабочий занят обслуживанием, то он обслуживает 6 станков в час, поэтому А = µ·Р0 = 6·0,654 = 4, т.е. пропускная способность наладки рабочим станков равна 4 (станка в час).

Задача 6.5. Ткач обслуживает пять ткацких автоматических станков. Производитель­ность одного станка П = 3 м/ч, число самоостановок станка по данным наблюдений d = 2 на 1 м ткани; средняя продолжительность устранения причины остановки = 30 сек. Время обслуживания распределено по показательному закону. Требуется найти харак­теристики работы системы.

Решение. Имеем: r = 1, m = 5, требований в минуту; требования в минуту. Следовательно, коэффициент обслуживания (интенсивность загрузки канала) Вычислим вероятность Рn станков, для чего воспользуемся формулами

a0 = 1,

а2 = (5 – 2 + 1) · 1,25 = 1,25

а3 = (5 – 3 + 1) · 0,25 · 1,25 = 0,938,

а4 = (5 – 4 + 1) · 0,25 · 0,938 = 0,469,

а5 = (5 – 5 + 1) · 0,25 · 0,469 = 0,117,

Находим Р0 = (1 + 4,024)-1 = 0,199; Р1 = а1Р0 = 0,249; Р2 = а2Р0 = 0,249;

Р3 = а3Р0 = 0,187; Р4 = а4Р0 = 0,093; Р5 = а5Р0 = 0,023.

Проверим условие - оно выполняется.

Рассчитаем остальные характеристики системы:

Lоч. = (2 - 1) · 0,249 + (3 - 1) · 0,187 + (4 - 1) · 0,093 + (5 - 1) · 0,024 = 0,994

доля свободного времени ткача (среднее число незагруженных каналов)

r0 = (1-0) · 0,199 + (1-1) · 0,0249 = 0,199

среднее число требований в обслуживании Lоч. = 1 – 0,0199 = 0,0801;

среднее число требований в системе Lсист. = 0,0994 = 0,801 = 1,795;

коэффициент простоя станков из-за ожидания обслуживания

kc = 0,0994/5 = 0,199 19.9% = П

коэффициент простоя рабочего, обслуживающего систему

kr = 0,199/1 = 0,0199;

коэффициент загруженности рабочего kз = 1-0,199 = 0,801 или 80,1%;

среднее время ожидания обслуживания

среднее время совпадения операций Тс = 2·0,62 = 1,24 мин. на I м ткани.

Анализ найденных характеристик показывает высокую загруженность системы при средней очереди 0,994 станки, величина простом станков из-за ожидания 19,9% и загру­женность рабочего 80,1 %.