19. Смета затрат на приобретение и использование материалов. Планирование и контроль уровня запасов.

Цель управления запасами – минимизация затрат на обеспечение запасов.

Длительность цикла доставки регулируется путем переговоров м/у отделом снабжения и поставки. Продолжительность перемещения регулир-тся выбором способов перемещения и размеров партий грузов. Продолжительность хранения регул-тся путем корректировки размера заказ-ых партий, планируется использование материалов после их поступления на склад.

Контроль по уровням запасов осуществляется по след.направлениям:

-кол-во заказов за год;

-длительность времени поставки и перемещения;

-длительность хранения на складе;

-количество кладовых и складов.

Объем запасов на 1 день = ср.объем поступающих запасов за раб.день на 1 раб.место умноженное на количество раб.мест. Темп поступления материалов должен быть = темпу расходования материалов.

Оптим.размер заказа – кол-во при котором стоимость объема заказа и хранения запасов минимально.

Методы расчета оптимального размера заказа:

1)табличный;

2) графический;

3) формула

Кз= , где

Кз – количество единиц заказа;

По- общая потребность в матер-ах на период;

Св – стоимость выполнения 1го заказа;

Сх – стоимость хранения ед-цы за месяц.

Для установления момента размещения заказа нужно определить цикл заказа, т.е. это время от оформления заказа до факт. поставки на склад. Это определяется умножением кол-ва дней цикла заказа на ежеднев-ый расход запасов.

В случае возникновения непредсказуемых обстоятельств образуется страх.запас.

Методы регулирования страх.запасов: 1) хранение страх.запаса у поставщика, а не на складе;

2)уменьшение дублирования материалов;

3)ускорение использования материалов;

4)регулирование сроков поставки.

20. Определение сущности учета затрат на производство. Классификация затрат для калькулирования и оценки произведенной продукции.

Механизм хоз-я п/п опред-ся степенью управляемости затрат(далее З).

Учет З на произв-во – процесс использ-я З, ориентированный на выполнение целей развития п/п. В основу орг-ции произв-ых З положены след.принципы:1) Документирование З и полное их отражение на счетах учета;2) Группировка З по объектам учета и местам их возникновения;3) Согласованность объектов учета З с объектами калькулир-я с/c-ти. Пок-ли учета фактич-их З с плановыми;4) Целесообраз-ть расширения круга З, относимых на объекты учета по прямому назначению;5) Раздельное отношение З по нормам и отклон-я от норм.

Выбор метода учета З зависит от особенностей технологии и орг-ции произв-ва, перечня вырабатываемой прод-ции, а также требований эф-ти хоз.расчета подразделений п/п-ий.

Процесс учета произв-ва вкл. 2 этапа:1)Учет З по объектам учета и местам возникновения;2) Калькулирование с/с-ти прод-ции.На 1-ом этапе расходы группируются по объектам учета произв-ва и местам возникновения в разрезе элементов и статей. Косвенные расходы распред-ся по объектам учета З, ведется текущ.контроль расходов произв-ва.

На 2-ом этапе осуществ-ся распределение З по объектам калькулир-я исчисления с/с-ти ед.прод-ции каждого вида.

Группировка З по объектам учета произв-ва (переделом, процессом, заказом, изделием) определяет методы учета З и калькул-я с/с-ти прод-ции ( нормат-ый, позаказный, попередельный и т.д.). Менеджерам п/п-ий требуется инфо о З для определения прибыли, маржинального дохода, с/c-ти, выбора политики тех.перевооружения.