1.5.3.8 Приймання й дозування вловленого пилу

Пил з корпусів приймання пили №№ 1, 2 пневмотранспортом подається в бункер пили, що має два випуски. Для подачі пили з кожного корпуса передбачається по два трубопроводи: - один робочий, один резервний. З метою зниження витрати осушеного стисненого повітря подача проводиться поперемінно.

Одночасна подача із двох корпусів виключається блокуваннями в системі автоматизованого керування приводами.

Від бункера передбачений відбір, запиленого повітря що витісняється з його очищенням від пилу в рукавному фільтрі. Відсмоктування повітря здійснюється вентилятором продуктивністю 8000 м³/год.

Для контролю рівня матеріалу бункер установлений на тензодатчиках і нерухливих опорах.

Дозування проводиться дозатором по втраті ваги на двох тензодатчиках продуктивністю 40 т/год. Дозатором по втраті ваги пил

подається в змішувач-гранулятор, де проводиться її зволоження й мікрогрануляція.

Із гранулятора пил вивантажується на збірний конвеєр шихти.

Передбачена система псевдоожиження пили в нижній частині бункера стисненим повітрям для поліпшення сходу пили, що працює в автоматичному режимі.

Бункер буде футерований високощільним поліетиленом товщиною 20 мм у конічній і 15 мм у циліндричній частині.

1.6 Корпус змішування–огрудкування

У корпусі встановлені бункери звороту із системою приймання й дозування, змішувач інтенсивної дії й барабан оґрудковувач.

Віддозована в корпусі шихтових бункерів агломераційна шихта, збірним конвеєром, через перекидний шибер, буде завантажуватися в змішувач інтенсивної дії типу «Е1RICH». Перед подачею на змішування на шихту в заданому співвідношенні дозується вапно. Перекидний шибер передбачений для можливості роботи в обхід змішувача. Зі змішувача (або безпосередньо через шибер) шихта передвижним стрічковим конвеєром буде подаватися в барабан-огрудковувач.

1.6.1 Змішувач інтенсивної дії (е1rich, dw-40)

Здійснює змішування й зволоження компонентів агломераційної шихти. Принцип роботи – безперервної дії, змішування в зустрічних потоках.

Складається з, обертового корпуса що герметично закривається, кришки із установленими в ній чотирма імпеллерами з індивідуальними приводами, системи вивантаження з гідроприводом, гідроагрегату, маслостанції й ін. Установлюється на чотирьох тензодатчиках, по сигналу яких проводиться вивантаження, завдяки чому час знаходження матеріалу в змішувачі може варіюватися. Система автоматизації, що поставляється разом зі змішувачем, забезпечує регулювання параметрів роботи в широкому діапазоні (швидкість обертання корпуса й імпеллерів, напрямок обертання, витрата води, час знаходження матеріалу в змішувачі й ін.). Для захисту від стирання передбачається футерівка поверхонь, що зношуються, сталями високої твердості, керамічною плиткою, гумою. Футерівка легко змінювана.

Продуктивність змішувача – 1200 т/год. Більш докладні характеристики можуть бути представлені після оформлення контракту на поставку.

Для очищення повітря, що витісняється зі змішувача, передбачений «мокрий» скрубер, продуктивністю 2700 м³/год. Повітря віддаляється в атмосферу вентилятором відповідної до продуктивності. Шлам зі скрубера

змивається в робочий простір змішувача.