1.5.2 Розрахунок кількості 4-х валкових дробарок для дрібнення твердого палива

Для дрібнення коксового дріб‘язку і антрацитового штибу до проекту приймаються 4-х валкова дробарка 900×700 продуктивністю 16 т/год. Приймаємо час роботи дробарки за добу 18 годин.

За добу дробарка подрібнює:

16×18=288 т.

Кількість палива, яке необхідно подрібнювати за добу:

,т

Необхідна кількість дробарок складе:

шт. 6 шт

Приймаємо до проекту 7 дробарок, у тому числі 1 резервну.

1.5.3 Розрахунок кількості шихтових бункерів

Для зберігання матеріалів передбачається установити ціліндро-конічні бункери зварені із стальних конструкції. Всередині бункери обов’язково футеруються поліпропіленовими (або нержавіючими) листами.

Система автоматизації дозволить використати вагове дозування двома способами:

• зв’язане автоматичне, по ведучому компоненту – моношихті;

• індивідуальне автоматичне з підтримкою заданої ваги кожним працюючим дозатором.

Передбачається можливість вибору працюючого бункеру для кожного виду матеріалу.

1.5.3.1 Залізорудна суміш (із штабеля)

Добові витрати суміші складають:

т

Витрата суміші за годину складає:

28116,2/24=1171,51 т.

Ємність шихтових бункерів приймаємо рівною 125 м³, а ступінь заповнення 0,8.

При середньозваженій насипній масі сировини 1,9 т/м³ в одному бункері вміститься:

125×0,8×1,9=190т

Приймаємо 5 годинний запас суміші, тоді число бункерів складе:

Приймаємо до проекту 31 бункерів.

1.5.3.2 Вапняки

Добові витрати вапняку складають:

тоді витрати за годину будуть дорівнювати:

5312,88:24=221,37 т.

При насипковій масі вапняку 1,5 т/м³, кількість його в бункері складе:

125×0,8×1,5=150 т

Приймаємо 15 годинний запас вапняку.

Кількість бункерів під вапняк буде дорівнювати:

Приймаємо до проекту 23 бункерів.

1.5.3.3 Тверде паливо

Добові витрати палива складають:

Витрати палива за годину дорівнюють:

1683,29 : 24=70,137 т.

При насипній масі палива 0,85 т/м³, кількість його в бункері складе:

125×0,8×0,85=85 т

При 25 годинному запасі палива кількість бункерів складе:

До проекту приймаємо 21 бункерів.

1.5.3.4 Зворот

Добові витрати звороту складають:

тоді витрати за годину будуть дорівнювати:

8889,86 : 24=370,411 т.

При насипній масі вапняку 1,7 т/м³, кількість його в бункері складе:

125×0,8×1,7=170 т

Приймаємо 5 годинний запас звороту.

Кількість бункерів під зворот буде дорівнювати:

Приймаємо до проекту 11 бункерів.

Таким чином для зберігання матеріалів передбачено 11 циліндро-конічних бункерів із зварених стальних конструкцій. Розподілення матеріалів по бункерам і запас приведено в таблиці 4.5.

Таблиця 1.5 – Розподіл матеріалів по бункерам і запас

Найменування матеріалів	Крупність, мм	Кількість бункерів, шт.	Об’єм кожного бункера корисний, м3	Загальна кількість матеріалу в бункерах, т	Запас (при номінальній продуктивності) год.
моношихта	<8	8	600	8640	12,8
вапняк	<3	2	400	1280	158,6
коксовий дріб’язок	<3	2	400	480	63,7
зворот аглофабрики	<5	2	400	1360	7,5
вловлений пил	<5	1	225	450	11,3
Резервний матеріал	<3	1	400

Компоненти агломераційної шихти що дозуються будуть подаватися стрічковими ваго дозаторами на збірний конвеєр (В=1400 мм), що завантажуватиме шихту безпосередньо в змішувач інтенсивного

змішування. Дозування вапна передбачається із відповідних бункерів перед змішувачем.

Для контролю рівня матеріалу установка кожного бункера передбачається на тензометричних датчиках і нерухливих опорах.

Для бункерів моношихти, резервного матеріалу, флюсів і коксу передбачається футерівка високо щільним поліетиленом товщиною 20 мм в конічній і 15 мм в циліндричній частині, для покращення сходу матеріалу.

Крім того. Бункера моношихти обладнані системою руйнування матеріалу, що забезпечить непереривну подачу матеріалів з бункерів, при збільшенні його вологості в період незгоди.

Точні дозування матеріалів стрічковими дозаторами буде забезпечена в межах ±0,5% (в діапазоні заданої продуктивності). Розміри випускних отворів бункерів для:

• моношихти – 2000 мм;

• ін. матеріалів – 1500 мм.

В бункерах звороту аглофабрики і відсіву доменного цеху через рівні відрізки будуть приварені стальні пластини, на яких буде залишаться матеріал, забезпечуючи футерівку, що збільшить термін служби бункеру.