
- •1. Свойства материалов.
- •2. Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- •3. Дефекты кристаллической решетки.
- •4. Механизм кристаллизации.
- •6. Деформация. Напряженность.
- •7.Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- •8. Технологические свойства материалов.
- •9. Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- •10. Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- •11. Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •12. Низкоуглеродистые стали.
- •13. Высокоуглеродистые стали.
- •14. Легированные стали.
- •15. Закалка, отжиг, нормализация.
- •16. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- •17. Чугуны
- •18. Медь и медные сплавы.
- •19. Алюминий и его сплавы
- •20. Титан и его сплавы.
- •21. Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- •22. Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- •23. Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- •24. Стекла. Состав и строение.
- •25. Керамика. Виды, состав и изготовление.
- •26. Полупроводниковые материалы и их свойства.
- •27. Получение полупроводниковых материалов
- •28.Магнитные материалы. Строение и свойства.
- •29. Магнитодиэлектрики и их свойства.
- •30 Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- •31.Технология и ее характеристики
- •32 Производственные и технологические процессы.
- •33. Тип производства
- •34 Основные характеристики технологического процесса
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
- •37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
- •38, Деформация. Влияние на структуру металла.
- •39, Прокатка. Волочение.
- •40 Горячая и холодная объемная штамповка.
- •Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- •42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- •Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- •44. Обработка резаньем и ее виды.
- •45. Точение. Основные параметры.
- •46. Шлифование. Область применения.
- •47. Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- •48 Изготовление деталей из керамики.
- •49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- •50. Литье под давлением
- •51. Основные виды электрофизикохимической обработки.
- •52. Электроэрозионная обработка
- •53.Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- •54 Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- •56 Плазменная обработка и ее возможности
- •57. Лазерная обработка и ее достоинства
- •58 Электроннолучевая обработка
- •59 Виды подложек и их характеристики
- •60.Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- •61 Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- •62. Покрытия и виды покрытий
- •63. Металлические покрытия
- •64. Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- •65. Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- •66. Элементы свч тракта и их изготовление
- •Свойства материалов.
- •Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
17. Чугуны
Чугун отличается от стали: по составу – более высокое содержание углерода ипримесей; по технологическим свойствам – более высокие литейные свойства, малая способность к пластической деформации, почти не используется в сварныхконструкциях.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
белый чугун – углерод в связанном состоянии в виде цементита, в изломеимеет белый цвет и металлический блеск;
серый чугун – весь углерод или большая часть находится в свободномсостоянии в виде графита, а в связанном состоянии находится не более 0,8 %углерода. Из-за большого количества графита его излом имеет серый цвет;
половинчатый– часть углерода находится в свободном состоянии в формеграфита, но не менее 2 % углерода находится в форме цементита. Малоиспользуется в технике.
Из рассмотрения структур чугунов можно заключить,что их металлическая основапохожа на структуру эвтектоидной или доэвтектоидной стали или техническогожелеза.Отличаются от стали только наличием графитовых включений, определяющих специальные свойства чугунов.
В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие
группы чугунов:
серый – с пластинчатым графитом;
высокопрочный – с шаровиднымграфитом;
ковкий– с хлопьевидным графитом.
Наиболее широкое распространение получили чугуны с содержанием углерода2,4,,,3,8%.Чем выше содержание углерода,тем больше образуется графита и тем нижеего механические свойства, следовательно, количество углерода не должнопревышать 3,8 %.В то же время для обеспечения высоких литейных свойств(хорошейжидкотекучести) углерода должно быть не менее 2,4 %.
18. Медь и медные сплавы.
Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см3, температура плавления 1083oС. Характернымсвойствоммедиявляетсяеевысокаяэлектропроводность,поэтому онанаходитширокоеприменениевэлектротехнике.Техническичистаямедь маркируется: М00 (99,99 % Cu), М0 (99,95 % Cu), М2, М3 и М4 (99 % Cu). Различают две группы медных сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, бронзы – сплавы меди с другими (кроме цинка) элементами
Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до45%приводиткувеличениюпредела прочностидо450МПа.Максимальная пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %
По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные. ДеформируемыелатунимаркируютсябуквойЛ,закоторойследуетчисло, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы ( О – олово, С – свинец, Ж – железо, Ф – фосфор, Мц – марганец, А – алюминий,Ц–цинк).Количествоэтихэлементовобозначаетсясоответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка
ЛитейныелатунитакжемаркируютсябуквойЛ,После буквенногообозначения основноголегирующегоэлемента(цинк)икаждогопоследующегоставитсяцифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит23%цинка,6%алюминия,3%железа,2%марганца. Наилучшей жидкотекучестьюобладаетлатуньмаркиЛЦ16К4.Клитейнымлатунямотносятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.