
- •1. Свойства материалов.
- •2. Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- •3. Дефекты кристаллической решетки.
- •4. Механизм кристаллизации.
- •6. Деформация. Напряженность.
- •7.Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- •8. Технологические свойства материалов.
- •9. Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- •10. Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- •11. Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •12. Низкоуглеродистые стали.
- •13. Высокоуглеродистые стали.
- •14. Легированные стали.
- •15. Закалка, отжиг, нормализация.
- •16. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- •17. Чугуны
- •18. Медь и медные сплавы.
- •19. Алюминий и его сплавы
- •20. Титан и его сплавы.
- •21. Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- •22. Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- •23. Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- •24. Стекла. Состав и строение.
- •25. Керамика. Виды, состав и изготовление.
- •26. Полупроводниковые материалы и их свойства.
- •27. Получение полупроводниковых материалов
- •28.Магнитные материалы. Строение и свойства.
- •29. Магнитодиэлектрики и их свойства.
- •30 Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- •31.Технология и ее характеристики
- •32 Производственные и технологические процессы.
- •33. Тип производства
- •34 Основные характеристики технологического процесса
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
- •37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
- •38, Деформация. Влияние на структуру металла.
- •39, Прокатка. Волочение.
- •40 Горячая и холодная объемная штамповка.
- •Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- •42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- •Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- •44. Обработка резаньем и ее виды.
- •45. Точение. Основные параметры.
- •46. Шлифование. Область применения.
- •47. Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- •48 Изготовление деталей из керамики.
- •49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- •50. Литье под давлением
- •51. Основные виды электрофизикохимической обработки.
- •52. Электроэрозионная обработка
- •53.Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- •54 Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- •56 Плазменная обработка и ее возможности
- •57. Лазерная обработка и ее достоинства
- •58 Электроннолучевая обработка
- •59 Виды подложек и их характеристики
- •60.Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- •61 Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- •62. Покрытия и виды покрытий
- •63. Металлические покрытия
- •64. Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- •65. Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- •66. Элементы свч тракта и их изготовление
- •Свойства материалов.
- •Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
62. Покрытия и виды покрытий
Покрытиемназываетсядополнительныйслойиздругогометаллаили несколькихслоевразныхматериалов,нанесенныхнаповерхностьдеталидля придания ее поверхности свойств, отличных от свойств основного материала. Взависимостиотназначенияразличаютпокрытиязащитные,защитно-декоративные и специальные.
Защитныепокрытияпредназначаютсядлязащитыизделияоткоррозии (кадмиевые, цинковые, оловянные и оксидные покрытия).
Защитно-декоративныепокрытиянарядусзащитойизделийоткоррозии придаютемукрасивыйвнешнийвид(медь-никель-хром, никель-хром, никелевые, золотые, серебряные).
Специальныепокрытияпридаютповерхностямизделийспецифические свойства,напримерповышаютизоляционнуюспособность,увеличивают поверхностную электропроводность, повышают паяемость, отражают способность с одновременнойзащитойоткоррозии(серебро,золото,палладиевые,радиевые, хромовые) и т.д.
Покрытия наносят на металлы, керамику, стекло и пластмассы. Вкачествематериалапокрытийслужатметаллы,окислы,солиметаллов, пластмассы, лаки и краски. Толщинапокрытийлежитвинтервалеотдесятыхдолейдосотен микрометров.
ДляРЭСодноизглавныхназначенийпокрытий–обеспечение работоспособностивразличныхусловияхэксплуатации.Условияэксплуатации классифицируются следующим образом:
- легкие (Л) – в закрытых отапливаемых помещениях
- средние (С) – в закрытых неотапливаемых помещениях
- жесткие (Ж) – на открытом воздухе под навесом (-50 – +50є С), влажность до 90% при +40є С
- особо жесткие (ОЖ) – на открытом воздухе в морском климате.
При выборе материала металлических защитных покрытий нужно стремиться недопускатьобразованиягальваническихпар,вызывающихэлектрохимическую коррозию основного металла детали.
Классификациипокрытийпроизводитсяпоматериалупленкииспособуее нанесения.
По материалу пленки различают покрытия:
– металлические;
– неметаллические;
– лакокрасочные.
По способу нанесения различают:
– непосредственное;
– гальваническое;
– химическое.
63. Металлические покрытия
Металлическиепокрытияпредставляютсобойтонкийслойметалла, наносимогоназащищаемуюдеталь.Привыборематериаламеталлических защитныхпокрытийнужнонедопускатьобразованиягальваническихпар, вызывающих коррозию основного металла детали.
Различают анодные и катодные покрытия.
Если основной металл детали в паре с металлом покрытий является анодом, то естьимеетболеевысокийпотенциал,топокрытиеназываетсяанодным.В окружающей среде в этом случае металл покрытия является более активным, так как имеет более отрицательный потенциал и разрушается раньше чем материал детали.
Если основной металл имеет более низкий по отношению к металлу покрытия электрохимическийпотенциал,топокрытиеназываетсякатодным.Таблицаэлектрохимическихпотенциалов:Na = -2,75 В,Al = -1,3 В,Zn = -0,76 В,Fe = -0,44 В,Ni = -0,25 В,Sn = -0,13 В,Cu = +0,134 В,Ag = +0,8 В
Способынанесенияметаллическихпокрытий:окунаниеврасплавленные металлы,гальваническоеосаждение,катодноераспыление,испарениеввакууме, ионное осаждение, распыление расплавленного материала.
Путемокунаниячащевсегопроизводятлужениедеталей.Металлические покрытиянадеталяхсреднихразмеровосуществляютвосновном электрохимическим путем, при котором металла покрытия осаждается на детали из специально приготовленного электролита. Катодомпри гальванических покрытиях является деталь, анодом – пластина из металла покрытия. В микроэлектронике чаще применяют катодное распыление, испарение в вакууме, ионное осаждение.
Защитныепокрытиядеталейизсталей.Типовыепокрытия–цинкование, кадмирование,хромирование.Никелевоепокрытиенеприменяется,таккакне обеспечивает электрохимической защиты. Цинкование используетсядлязащиты деталей,эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы. Детали,предназначенныедляэксплуатациивусловияхморскогоклимата покрывают кадмием. Покрытияхромомпридаютповерхностистальныхдеталейповышенную твердость и устойчивость киспарению. Из-запористостиСr покрытия наносятна подслой меди. Покрытиядеталейизмедныхсплавов.Деталиизмедныхсплавовобычно покрываютметаллическими пленками недлязащиты отатмосфернойкоррозии, а для придания поверхности повышенной электропроводности, а при необходимости – паяемости. Наиболее часто в этих целях используется серебро.
Вдекоративныхцеляхобычноприменяютникелевоепокрытие, обеспечивающее,крометого,электрохимическуюзащиту.Деталиизбронзы используют, как правило, без покрытия.