Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
Вытяжка – это процесс образования полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки.
Вытяжкапроизводитсязасчетпластическойдеформации,сопровождаемой смещениемзначительногообъемаметалла.Приизготовлениисравнительно неглубоких деталей с отношением высоты к диаметры h/ d ≤ 0,5 вытяжка может быть произведена за одну операцию. При отношении h / d = 3 – 10 требуется уже несколько последовательных операций вытяжки.
Вытяжка–относительносложныйтехнологическийпроцесс,требующий тщательной конструктивной отработки штампов, подбора материала обязательных Приизготовлениидеталейвытяжкойограничивающиеусловияболее существенны, чем при других операциях штамповки. Детали должны иметь радиусы закругления:вместесопряженияднасостенкамиr≥2S;вместахсопряжения стенок между собой, стенок с фланцами – r ≥ 3–4S.
Зачистка – операция отделения срезанием небольшого (0,2–0,3 мм) припуска
отдетали.Зачистнаяштамповкаприменяетсядлячистовойобрезкипоконтуру
предварительно вырубленных или пробитых деталей с целью удаления шероховатой
поверхности среза.
44. Обработка резаньем и ее виды.
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла (припуска) для получения из нее детали требуемой формы и размеров с соответствующим качеством обработанной поверхности.Методобработкирезаниемсовершаетсясприменениемрежущих инструментов (резца, фрез, шлифовальных кругов, сверл, разверток и т.д.), которыев процессе обработки материалов участвуют в двух основных движениях: движение резания и движение подачи.
Н
аиболеераспространеннымиспособамиобработкиметалловрезанием
являются точение, сверление, фрезерование,
строгание, шлифование.
Приточении(а)заготовкесообщаетсяглавноедвижениерезания,а инструменты – движение подачи. При сверлении оба движения, как правило, сообщаются сверлу. При фрезеровании главное движение резания осуществляет фреза, а движение подачи заготовка и т.д. Вобщемслучаепроцессрезанияхарактеризуетсяглубиной,скоростьюи площадью резания, подачей и основным технологическим временем.
Глубинойрезанияtназываютрасстояниемеждуобрабатываемойиобработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности. Скоростьрезания–скоростьрассматриваемойточкирежущейкромкиили заготовки в главном движении резания. Площадь резания – произведение глубины резания на подачу Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют основным технологическим.По основному технологическому времени рассчитывают норму выработки на данном виде оборудования.
45. Точение. Основные параметры.
Точение характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента – резца (движением подачи). Этим методом обрабатываются заготовки типа тел вращения.
Разновидности точения:
а.Обтачивание – обработка наружных поверхностей;
б.Растачивание – обработка внутренних поверхностей;
в.Подрезание – обработка плоских торцовых поверхностей;
г.Отрезка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки.
Для
токарной обработки скорость резания:
v=π ⋅D⋅n,
где D – диаметр обрабатываемой заготовки;
n – частота вращения заготовки.
Толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца t=( D−d )/2. ПодачейSназываютвеличинуэлементглавногодвиженияперемещения инструмента или детали.
Время, затраченное непосредственно на процесс отделения стружки, называют
основным технологическим:
где L – путь проходимый резцом в направлении подачи; i – число проходов резца на данной операции; h – припуск на обработку; S0 – подача на оборот; n – частота вращения заготовки.