Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
Процесспластического формообразованиярезьбыплоскимиплашкамилибо роликамипроизводитсянаспециальныхрезьбонакаточныхстанках. Резьбонакаточныеизубонакатныеинструментыизготавливаютиз высоколегированных сталей Х12М, ХФ12, Х12ФН, 9ХС.
Рис. 18.10. Накатывание резьбы плоскими плашками
При формировании резьбы плашками заготовку 2 помещают между неподвижной 1 подвижной 3 плашками. На рабочих поверхностях у них имеется рифления, профиль и расположение которых соответствует профилю и шагу накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки заготовка катится между инструментом, а на ее поверхности образуется резьба.
Рис. 18.11. Накатывание резьбы роликами
При формировании резьбы роликами ролики 1 и 3 получают принудительное вращение. Заготовка 2 свободно обкатывается между ними. Ролику 3 придается радиальное движение для вдавливания в металл заготовки на необходимую глубину. Обкатка роликами требует меньших усилий. С их помощью накатываются резьбы с более крупными шагами. Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяется по формуле : d3 = 0.5(d2Н +d2Β) где dН – наружный диаметр резьбы, мм; dΒ – внутренний диаметр резьбы, мм. Накатывание цилиндрических и конических микромодульных колес в 15 – 20 раз производительнее зубонарезания.
42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.
ВЫСАДКА кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. Горячая В. осуществляется на горизонтально-ковочных машинах или электровысадочных машинах. Горячей В. изготовляют поковки шестерён, клапанов, колец, валиков и т. п. Xолодная В. осуществляется на холодно-высадочных автоматах и прессах и служит для изготовления болтов, заклёпок и др. изделий с точными размерами, хорошим качеством поверхности, не требующих дополнит.обработки. См. рис.
Холодная высадка заклёпки; а - начало; б - конец
Вырубка – это операция полного отделения материала по замкнутому контуру, когдаотделеннаячастьявляетсяизделиемилиготовойзаготовкой.Этуоперацию осуществляютвштампе,пуансон котороговдавливаетотделяемуючастьв отверстие матрицы. Отверстиематрицыиформапуансонасоответствуетпрофилюготовой заготовки.Длянормальноговыполнениявырубкикромкипуансонаиматрицы должныбытьострыми,азазорнаоднусторонумеждупуансономиматрицей должен быть в пределах 5–10% толщины материала.
Гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь.