
- •1. Свойства материалов.
- •2. Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- •3. Дефекты кристаллической решетки.
- •4. Механизм кристаллизации.
- •6. Деформация. Напряженность.
- •7.Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- •8. Технологические свойства материалов.
- •9. Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- •10. Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- •11. Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •12. Низкоуглеродистые стали.
- •13. Высокоуглеродистые стали.
- •14. Легированные стали.
- •15. Закалка, отжиг, нормализация.
- •16. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- •17. Чугуны
- •18. Медь и медные сплавы.
- •19. Алюминий и его сплавы
- •20. Титан и его сплавы.
- •21. Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- •22. Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- •23. Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- •24. Стекла. Состав и строение.
- •25. Керамика. Виды, состав и изготовление.
- •26. Полупроводниковые материалы и их свойства.
- •27. Получение полупроводниковых материалов
- •28.Магнитные материалы. Строение и свойства.
- •29. Магнитодиэлектрики и их свойства.
- •30 Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- •31.Технология и ее характеристики
- •32 Производственные и технологические процессы.
- •33. Тип производства
- •34 Основные характеристики технологического процесса
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
- •37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
- •38, Деформация. Влияние на структуру металла.
- •39, Прокатка. Волочение.
- •40 Горячая и холодная объемная штамповка.
- •Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- •42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- •Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- •44. Обработка резаньем и ее виды.
- •45. Точение. Основные параметры.
- •46. Шлифование. Область применения.
- •47. Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- •48 Изготовление деталей из керамики.
- •49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- •50. Литье под давлением
- •51. Основные виды электрофизикохимической обработки.
- •52. Электроэрозионная обработка
- •53.Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- •54 Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- •56 Плазменная обработка и ее возможности
- •57. Лазерная обработка и ее достоинства
- •58 Электроннолучевая обработка
- •59 Виды подложек и их характеристики
- •60.Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- •61 Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- •62. Покрытия и виды покрытий
- •63. Металлические покрытия
- •64. Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- •65. Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- •66. Элементы свч тракта и их изготовление
- •Свойства материалов.
- •Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
Оценку технологичности конструкции изделия проводят качественно и
количественно.
Качественная оценка технологичности предшествует количественной и проводится на всех стадиях проектирования. Она характеризует технологичность конструкции изделия и его составных частей на основании опыта исполнителей (разработчиков, конструкторов, и технологов). Качественная оценка технологичность является субъективной. Она применяется, когда нет необходимости определять степень различия технологичности двух сравниваемых и весьма близких вариантов.
Количественно технологичность конструкции изделия оцениваются посредством системы показателей.
Показатели технологичности конструкции изделия разделяют на основные (или технико-экономические) и дополнительные (или технические, конструкторские
и технологические).
К основным показателям технологичности конструкции изделия относятся: 1) абсолютный технико-экономический показатель технологичности конструкции изделия (трудоемкость изготовления):
где Ti – трудоемкость изготовления и испытания i-ой составляющей части изделия, нормо-час; n – количество составных частей изделия.
2) уровень технологичности конструкции изделия по трудоемкости изготовления:
К =Tп/Тб.п.
где Tб.п. – базовый показатель трудоемкости.
3) технологическая себестоимость изделия
Ст = См + Сз.п. + Сц.р.
4) уровень технологичности конструкции изделия по технологической себестоимости:
Ку.е.=Ст/Сб.т
где Ст – достигнутый показатель по технологической себестоимости разрабатываемого изделия (руб.); Сб.т. – базовый показатель по технологической себестоимости изделия-прототипа (руб.).
К дополнительным показателям технологичности конструкции изделия относятся как технико-экономические (относительные трудоемкости заготовительных работ, ремонта, относительные и удельные себестоимости отдельных видов работ) так и технические (коэффициента унификации, стандартизации, применяемости и использования материалов, точности обработки, уменьшения веса и габаритов деталей, применения типовых технологических процессов и т.д.).
Кроме приведенных частных показателей, характеризующих конструкцию только с одной стороны, применяют комплексные показатели технологичности, которые объединяют несколько частных, дают обобщающее представление о конструкции и рассчитываются по формуле :
где Кi – частный (как основной так и дополнительный) показатель технологичности конструкции изделия; S – общее число относительных частных участвующих в оценке показателей; φi – весовое значение i-го показателя технологичности.
37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
Исходными данными для проектирования технологических процессов служат:
1. Рабочий чертеж детали;
2. Технические условия;
3. Программа выпуска;
4. Руководящие технические материалы.
Рабочий чертеж детали должен быть выполнен в соответствии с ЕСКД, т.е. иметь необходимое количество проекций, необходимые размеры при правильной их расстановке, обозначения шероховатости поверхности, допуски и посадки, допуски на погрешности формы и расположения поверхностей, указания о марке материала из которого изготавливается деталь, дополнительные требования к детали (термообработка, покрытие).
Технические условия (ТУ) на наиболее ответственные детали и изделия составляют на стадиях конструкторской подготовки производства в тех случаях, когда не возможно по ряду причин изложить в рабочем чертеже полностью требования к детали или замечания по их выполнению. В технических условиях указывают: назначение детали, требования к детали; методы контроля; общие указания о хранении, таре, транспортировке, клеймении и др.
От программы выпуска изделий, типа производства (единичный, серийный, массовый) зависит степень детализации при разработке технологических процессов: выбор заготовки, выбор средств технологического оснащения и др.
К числу основных руководящих технических материалов относят: каталожные данные о техническом оборудовании (его габариты, точность, мощность, быстроходность, оснащенность); нормали на обрабатывающий и измерительный инструмент и приспособления; нормативы на припуски и операционные допуски; нормативы для технико-экономических расчетов; нормативы по техническому нормированию. Могут быть использованы и другие руководящие материалы.