
- •1. Свойства материалов.
- •2. Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- •3. Дефекты кристаллической решетки.
- •4. Механизм кристаллизации.
- •6. Деформация. Напряженность.
- •7.Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- •8. Технологические свойства материалов.
- •9. Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- •10. Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- •11. Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •12. Низкоуглеродистые стали.
- •13. Высокоуглеродистые стали.
- •14. Легированные стали.
- •15. Закалка, отжиг, нормализация.
- •16. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- •17. Чугуны
- •18. Медь и медные сплавы.
- •19. Алюминий и его сплавы
- •20. Титан и его сплавы.
- •21. Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- •22. Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- •23. Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- •24. Стекла. Состав и строение.
- •25. Керамика. Виды, состав и изготовление.
- •26. Полупроводниковые материалы и их свойства.
- •27. Получение полупроводниковых материалов
- •28.Магнитные материалы. Строение и свойства.
- •29. Магнитодиэлектрики и их свойства.
- •30 Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- •31.Технология и ее характеристики
- •32 Производственные и технологические процессы.
- •33. Тип производства
- •34 Основные характеристики технологического процесса
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
- •37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
- •38, Деформация. Влияние на структуру металла.
- •39, Прокатка. Волочение.
- •40 Горячая и холодная объемная штамповка.
- •Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- •42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- •Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- •44. Обработка резаньем и ее виды.
- •45. Точение. Основные параметры.
- •46. Шлифование. Область применения.
- •47. Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- •48 Изготовление деталей из керамики.
- •49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- •50. Литье под давлением
- •51. Основные виды электрофизикохимической обработки.
- •52. Электроэрозионная обработка
- •53.Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- •54 Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- •56 Плазменная обработка и ее возможности
- •57. Лазерная обработка и ее достоинства
- •58 Электроннолучевая обработка
- •59 Виды подложек и их характеристики
- •60.Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- •61 Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- •62. Покрытия и виды покрытий
- •63. Металлические покрытия
- •64. Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- •65. Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- •66. Элементы свч тракта и их изготовление
- •Свойства материалов.
- •Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
33. Тип производства
Подтипомпроизводствапонимаетсяклассификационнаякатегория производства,выделяемаяпопризнакамширотыноменклатуры,регулярности, стабильности, и объема выпуска изделий.
СогласноГОСТтиппроизводствахарактеризуется коэффициентом закрепления операции, определяемым как
гдеО–количествовыполняемыхоперацийвмесяц;Р–количестворабочих
мест.
Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичноепроизводствохарактеризуетсяширокойноменклатурой изготавливаемыхизделийималымобъемомихвыпуска.Кзодляединичного производства не регламентируется.
Серийноепроизводствохарактеризуетсяограниченнойноменклатурой изделий,изготавливаемыхпериодическиповторяющимисяпартиямии сравнительнообъемомвыпуска.Взависимостиотколичестваизделийвпартиии значенияКзоразличаютмелкосерийное,среднесерийноеикрупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций принимается равным
– для мелкосерийного производства – от 20 до 40;
– для среднесерийного производства – от 10 до 20;
– для крупносерийного производства – от 1 до 10.
Массовоепроизводствохарактеризуетсяузкойноменклатуройибольшим объемомвыпускаизделий,непрерывноизготавливаемыхилиремонтируемыхв течениипродолжительногопериодавремени.Кзодлямассовогопроизводства принимается1илименьше1,еслиоднаоперациявыполняетсянадвухилиболее рабочих местах.
Вединичномпроизводствуприменяютуниверсальноеоборудованиеи приспособления,обслуживаемыевысококвалифицированнымирабочими,что вызванонеобходимостьювыполнять разнообразные работыпо изготовлению часто меняющихсядеталей.Изготовляемыеизделияимеютвысокуютехнологическуюсебестоимость.
Всерийномпроизводствеиспользуетсявысокопроизводительное оборудование.Частьрабочихимеетболеенизкуюквалификацию.Широко применяютсяпереналаживаемыебыстродействующиеприспособления,что уменьшаетобъем ручных работиувеличиваетпроизводительность.Себестоимость выпускаемой продукции ниже.
В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование, специальныеприспособления,режущиеимерительныеинструменты. Технологическая себестоимость самая низкая.
34 Основные характеристики технологического процесса
Квременнымхарактеристикамтехнологическогопроцессаотносятся:цикл технологической операции; такт выпуска; ритм выпуска.
Циклтехнологическойоперации–этоинтервалкалендарноговремениот началадоконцапериодическиповторяющейсятехнологическойоперации, независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.
Тактвыпуска–этоинтервалвремени,черезкоторыйпериодически производитсявыпускизделийопределенногонаименования,типоразмераи исполнения.
Ритмвыпуска–количествоизделийопределенногонаименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.
Присравнениитехнологическихпроцессов,используетсясистема показателей,вкоторуювходят:производственность,технологическая себестоимость,материальность,условнаягодоваяэкономия,годовой экономический эффект, невозвратимые отходы материалов, надежность.
ПроизводственностьQ–количестводеталей,изготавливаемыхзаединицу
времени (час, смену):
ср.ш.к
Q =1/t (ср.ш.к)
гдеtср.ш.к.–среднеештучноекалькуляционноевремявыполненияоперации, учитывающеенетолькопродолжительностьобработкидеталинарабочихместах, ноивремянаподготовительныеизаключительныеработы,связанныес подготовкойинастройкойоборудованиянаобработкуконкретноготипоразмера детали.
ТехнологическаясебестоимостьизготовлениядеталиСт–этопеременная частьполнойстоимостиизготовления,зависящаяотвариантатехнологического процесса.
Ст = См + Сз + Сц.р,
гдеСм–стоимостьизготовлениязаготовкизавычетомстоимости реализуемыхотходов;Сз–основнаяидополнительнаязаработнаяплата производственных рабочих с начислениями на соцстрах; Сц.р. – цеховые расходы на электроэнергию,амортизациюоборудованияипомещений,инструмента, приспособлений,насмазочные,охлаждающиеидругиевспомогательные материалы.
Условнаягодоваяэкономия–Эу.г.,получаемаяотвнедрениянового технологического процесса
Э(у.г.)=(Ст1-Ст2) *N
гдеСт1,Ст2–соответственнотехнологическиесебестоимостиизготовления деталипобазовомуиновомутехнологическомупроцессу;N–годоваяпрограмма выпуска деталей.
Годовойэкономическийэффектотвнедренияновоготехнологического процесса Эг
Эг=Эуг-Ен*Кдоп
гдеЕн–нормативныйкоэффициентэффективностикапитальныхвложений; КДоп–дополнительныекапитальныевложениявтехнологическоеоборудованиеи производственные здания.
Материалоемкостьтехнологическогопроцесса–характеризуется отношением количества материала готовой детали к общему расходу материала при изготовлении на одну деталь.
Невозвратимыеотходыматериаловхарактеризуютколичествоматериалов, поступающих в окружающую среду, т.е. в атмосферу, воду и почву при проведении технологическогопроцессазавычетомматериалов,регенерируемыхвочистных сооружениях, отнесенные к изготовлению одной детали.
Надежность технологического процесса выражается отношением
где n1 –количестводеталей,имеющих отклоненияотзаданных параметрови выявленных при контроле; n2 –количество деталей со скрытым браком, выявленным при эксплуатации; Nпар. Общее количество деталей в проверяемой партии.