- •1. Свойства материалов.
- •2. Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
- •3. Дефекты кристаллической решетки.
- •4. Механизм кристаллизации.
- •6. Деформация. Напряженность.
- •7.Прочность, твердость, пластичность и их характеристики.
- •8. Технологические свойства материалов.
- •9. Диаграмма состояния железо-углерод. Область точки эвтектики.
- •10. Диаграмма состояния железо-углерод. Область эвтектоидной точки.
- •11. Примеси в сталях и их влияние на свойства
- •12. Низкоуглеродистые стали.
- •13. Высокоуглеродистые стали.
- •14. Легированные стали.
- •15. Закалка, отжиг, нормализация.
- •16. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование.
- •17. Чугуны
- •18. Медь и медные сплавы.
- •19. Алюминий и его сплавы
- •20. Титан и его сплавы.
- •21. Диэлектрические материалы. Виды поляризации.
- •22. Полимерные материалы. Термопластичные пластмассы
- •23. Полимерные материалы. Термореактивные пластмассы
- •24. Стекла. Состав и строение.
- •25. Керамика. Виды, состав и изготовление.
- •26. Полупроводниковые материалы и их свойства.
- •27. Получение полупроводниковых материалов
- •28.Магнитные материалы. Строение и свойства.
- •29. Магнитодиэлектрики и их свойства.
- •30 Припои и флюсы. Высокоомные провода.
- •31.Технология и ее характеристики
- •32 Производственные и технологические процессы.
- •33. Тип производства
- •34 Основные характеристики технологического процесса
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Технологичность деталей. Показатели технологичности
- •37 Основные этапы проектирования технологического процесса.
- •38, Деформация. Влияние на структуру металла.
- •39, Прокатка. Волочение.
- •40 Горячая и холодная объемная штамповка.
- •Накатка резьб и мелкомодульных зубьев.
- •42. Штамповка: высадка, вырубка, гибка.
- •Штамповка: вытяжка, ударное выдавливание, зачистка.
- •44. Обработка резаньем и ее виды.
- •45. Точение. Основные параметры.
- •46. Шлифование. Область применения.
- •47. Методы создания поверхности с низкой шероховатостью.
- •48 Изготовление деталей из керамики.
- •49. Литье металлов в песчаные формы и по выплавляемым моделям.
- •50. Литье под давлением
- •51. Основные виды электрофизикохимической обработки.
- •52. Электроэрозионная обработка
- •53.Электрополировка. Электроразмерная обработка.
- •54 Ультразвуковая обработка: очистка деталей.
- •56 Плазменная обработка и ее возможности
- •57. Лазерная обработка и ее достоинства
- •58 Электроннолучевая обработка
- •59 Виды подложек и их характеристики
- •60.Технологический процесс получения кремневых подложек: резка, шлифовка.
- •61 Технологический процесс получения кремневых подложек: электрохимическаяполировка
- •62. Покрытия и виды покрытий
- •63. Металлические покрытия
- •64. Фотопечать. Фотохимическое изготовление изображений
- •65. Изготовление шкал и шильдиков: гравирование, сеткография
- •66. Элементы свч тракта и их изготовление
- •Свойства материалов.
- •Кристаллическая решетка и основные параметры. Направления и кристаллографические плоскости.
31.Технология и ее характеристики
Технология— комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом.
В промышленности и сельском хозяйстве изложение технологии описывается в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании). В сценическом искусстве технология исполнения спектаклей, пьес, съёмки кинофильмов, … описывается сценарием.
32 Производственные и технологические процессы.
Производственный процесс – это совокупность действий людей, орудий труда иестественных процессов, в результате которых сырье, материалыи полуфабрикатыпревращаются в готовуюпродукцию.Производственный процесс включает в себя не только изготовление продукции, но и подготовку производства, материально-техническоеснабжение, ремонт оборудования, изготовление специальных приспособлений и инструмента, цеховое и внутризаводские перевозки, складирование, планирование и др.
Производственный процесс делится на основной и вспомогательный.
Основнойпроизводственныйпроцессреализуетсявцехахосновного производства,гдеизготавливаетсятоварнаяпродукцияпредприятия, отгружаемая потребителям.
Вспомогательныйпроизводственныйпроцессосуществляетсяво вспомогательныхцехахиподразделенияхпредприятия,которыевыполняют функциютехническогообслуживанияосновныхцехов:текущийикапитальный ремонттехническогооборудования;изготовлениетехнологическойоснастки, режущего и мерительного инструмента, станочных приспособлений, штампов и др.; снабжения энергией, водой и т.д.
Основныецехиделятсяназаготовительные(штамповочные,литейные), механические,гальванические,термические,сборочные(сборочно-монтажные, наладки аппаратуры) и др. Квспомогательнымцехамотносятсятранспортный,ремонтный, экспериментальный, инструментальный и др.
Технологическийпроцесс–частьпроизводственногопроцесса, непосредственнонаправленныйнапреобразованиеисходныхматериалови комплектующих элементов в готовое изделие. Различают технологические процессы:
– изготовления деталей;
– сборки;
– настройки;
– регулировки;
– контроля и сдачи изделия.
Основутехнологическогопроцессаизготовлениядеталейсоставляют действия,направленныенаизменениеразмеровиформызаготовки,атакжепо изменению ее свойств.
Основой технологического процесса является технологическая операция.
Технологическаяоперация–законченнаячастьтехнологическогопроцесса, выполняемаянаодномрабочемместе,однимилигруппойрабочих,атакжев условиях безлюдной технологии. Операция охватывает все действия оборудования и рабочихнадоднимилинесколькимисовместнообрабатываемымиили собираемыми изделиями.
Группатехнологическихопераций,выполняемыхпоследовательнои имеющих признак общности, образуют этап технологического процесса.
Приразработкетехнологическихпроцессовследуетстремитьсяк уменьшениюколичестватехнологическихопераций,таккакэтоприведетк уменьшению потребности в станках, рабочих, межоперационной транспортировке и производственнойплощади.Что,всвоюочередь,вуменьшениисебестоимости изготавливаемой детали.