
- •1. Классификация транспортных средств.
- •2. Назначение агрегатов трансмиссии, её структура, кинематические схемы трансмиссий.
- •3. Назначение, классификация сцеплений. Требования предъявляемые к сцеплениям.
- •4. Назначение, конструкция, принцип действия однодискового сцепления. Применяемые нажимные пружины. Фрикционные материалы накладок.
- •5. Назначение, конструкция, принцип действия двухдисковых сцеплений. Применяемые нажимные пружины. Фрикционные материалы накладок.
- •6. Конструкции механического привода сцепления.
- •7. Конструкция гидравлического привода сцепления.
- •8. Конструкция пневматического и пневмогидравлического усилителей привода сцепления.
- •9. Назначение, классификация коробок передач. Требования, предъявляемые к коробкам передач.
- •10. Конструкции двухвальных коробок передач. Способы и механизм переключения передач. Смазка коробок.
- •11. Конструкции трехвальных коробок передач. Способы и механизм переключения передач. Смазка коробок.
- •12. Назначение, конструкции и принципы действия делителей и демультипликаторов.
- •13. Назначение, конструкции и принцип действия синхронизаторов коробок передач
- •14. Назначение, конструкция, принцип действия карданных передач. Требования, предъявляемые к карданным передачам.
- •15. Назначение и классификация карданных шарниров
- •16. Карданные шарниры неравных угловых скоростей. Кинематика карданных шарниров
- •17. Карданные шарниры равных угловых скоростей. Существующие конструкции шарниров
- •18. Назначение, конструкции и области применения одинарных главных передач.
- •19. Назначение, конструкции и области применения двойных центральных главных передач
- •20. Назначение, конструкции и область применения двойных разнесенных и двухступенчатых главных передач.
- •21. Назначение, классификация и конструкции дифференциалов
- •22. Назначение, классификация и конструкции мостов. Типы применяемых полуосей.
- •23. Назначение, классификация и конструкции раздаточных коробок. Механизмы управления раздаточными коробками
6. Конструкции механического привода сцепления.
Сцепление имеет механический привод с пружинным усилителем. Педаль 13 сцепления (рис. 4.19) прикреплена к кронштейну 11 педалей сцепления и тормоза, связанному с передним щитом кузова. С педалью сцепления связан рычаг 14, шарнирно соединенный с толкателем 15, на конце которого установлена предварительно сжатая пружина 16. Эта пружина уменьшает усилие на педали при выключении сцепления и обеспечивает возврат педали в исходное положение. Педаль сцепления соединена с пластмассовой серьгой 12 троса привода сцепления. Трос 10 размещен в оболочке 7, на концах которой закреплены наконечники. Верхний наконечник 8 находится в резиновой втулке 9, установленной в переднем щите кузова. Нижний наконечник 6 закреплен в кронштейне 3 двумя регулировочными гайками 5 с шайбами 4. На нижнем конце троса закреплен поводок 1, который шарнирно соединяется с рычагом вилки выключения сцепления. Нижний конец троса закрыт резиновым чехлом 2. При выключении сцепления педаль 13 поворачивается на оси и через серьгу 12 тянет трос 10.
7. Конструкция гидравлического привода сцепления.
Гидравлический привод сцепления (рис. 4.17) состоит из подвесной педали 4с пружиной 2, главного цилиндра 6 и его бачка, рабочего цилиндра 18,
соединительных трубопроводов со штуцерами 10, 21 и вилки 13 выключения сцепления с пружиной 16. Педаль и главный цилиндр прикреплены к кронштейну педалей сцепления и тормоза, соединенному с передним щитом кузова, а рабочий цилиндр установлен на картере сцепления. При выключении сцепления усилие от педали 4 через толкатель 5 главного цилиндра передается на поршни 7 и 8 с пружиной 9, которые вытесняют жидкость в трубопровод и рабочий цилиндр. Поршень 19 рабочего цилиндра с пружиной 20 через шток 14 поворачивает на шаровой опоре 12 вилку 13 выключения сцепления с пружиной 16, которая перемещает муфту с подшипником 11. Пружина 1 (см. рис. 4.17) соединена с педалью сцепления и уменьшает усилие на педали при выключении сцепления.
8. Конструкция пневматического и пневмогидравлического усилителей привода сцепления.
Пневматический усилитель (рис. 4.26) гидропривода сцепления объединяет в себе рабочий цилиндр выключения сцепления с поршнем 2 и следящее устройство с поршнем 3, диафрагмой 4 и клапанами 5 управления (впускным и выпускным). Работает пневматический усилитель следующим образом. При нажатии на педаль сцепления рабочая жидкость воздействует на поршни 2 и 3, которые перемещаются. Поршень 3 прогибает диафрагму с седлом клапанов 5 управления. При этом выпускной клапан закрывается и открывается впускной клапан. Сжатый воздух через впускной клапан поступает в пневматический цилиндр усилителя и действует на поршень, который перемещается, оказывая дополнительное воздействие на шток 1
выключения сцепления. При отпускании педали сцепления давление жидкости на поршни 2 и 3 прекращается, они возвращаются в исходное положение под действием пружин. При этом закрывается впускной клапан и открывается выпускной клапан, через который сжатый воздух из пневмоусилителя выходит в окружающую среду, а поршень 6 перемещается в исходное положение.