- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
При выполнении технологических операций механической обработки в технологической системе неизбежно возникают нелинейные колебания и вибрации. Их основными характеристиками являются: амплитуда, частота и фаза колебаний. Основными причинами (особенно на черновых операциях) принято считать неравномерность припуска, колебания твердости обрабатываемого материала и другие факторы. В практических расчетах их влияние учитывается с помощью коэффициентов динамичности: Кд =1,2-1,4-черновые операции; Кд =1,0-1,2-чистовые операции. Погрешности от влияния сил зажима учитывают только при обработке тонкостенных и маложестких деталей. Погрешности от теоретической схемы обработки возникают в результате применения приближенной схемы обработки вместо теоретически точной, либо инструмента с приближенным профилем. Применение методов, основанных на приближенной схеме обработки, может быть оправдано в тех случаях, когда сумма теоретических и производственных ошибок не превышает допуска, проставленного на чертеже, а замена точной схемы обработки приближенной позволяет упростить и удешевить процесс обработки.
6 Билет.
1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
Т е х н о л о г и ч е с к а я п о д г о т о в к а п р о и з в о д с т в а - это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Она осуществляется в соответствии со стандартами ЕСТПП, которые устанавливают единые для всех предприятий машиностроения и приборостроения положения, порядок и требования к выполнению работ, показатели прогрессивности применяемых решений, терминологию, систему контроля за качеством выполняемых работ, в т.ч. систему аттестации применяемых технологических процессов.
Функциями технологического подготовки производства являются:
- организация и управление технологической подготовкой производства (ТПП);
- обеспечение технологичности конструкции изделий;
- разработка технологических процессов;
- проектирование и изготовление средств технологического оснащения.
Технологическая подготовка производства осуществляется на общесоюзном, отраслевом уровнях и уровне предприятия.
Организация ТПП и управление ее предполагает перспективное и годовое планирование, развитие и совершенствование ТПП, разработку и утверждение методических и нормативных документов, методов оценки экономической эффективности и качества техпроцессов и т.д.
Существуют различные виды технологических процессов. В зависимости от стадии разработки конструкторской документации, на которой разрабатывается ТП он делится на проектный и рабочий (ГОСТ 13.1109-73).
П р о е к т н ы й т е х н о л о г и ч е с к и й п р о ц е с с разрабатывается на стадии эскизного и технического проектов конструкторской документации. Его задачей должна быть проверка технологичности конструкции изделия. Он содержит перечни специальных и типовых технологических процессов, технических заданий на разработку специального технологического оборудования и оснастки служит основанием для разработки рабочей документации.
Проектный ТП может разрабатываться как при проектировании новых цехов и заводов, так и при действующем предприятии, когда оно получило задание на освоение нового изделия или когда резко меняется объем выпуска изделий. В первом случае при разработки ТП ориентируются на применение новейших методов обработки и прогрессивного оборудования. Во втором случае возникаем необходимость использовать имеющееся оборудование при частичном его замене и модернизации, а ТП должен быть строго увязан с реальными производственными условиями.
На стадии технического задания и технического предложения технологическую документацию разрешается не разрабатывать.
Р а б о ч и й т е х н о л о г и ч е с к и й п р о е к т разрабатывается вслед за разработкой рабочей конструкторской документации последовательно для изготовления и испытания опытного образца, для изготовления установочной серии, для изготовления и испытания контрольной серии. По результатам испытания изделий производится корректировка технологического процесса и соответствующих документов.
В зависимости от количества наименований изделий, для которых предназначен техпроцесс он делится на единичный и унифицированный.
Е д е н и ч н ы й т е х п р о ц е с с проектируется и применяется для изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.