- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
5Билет.
1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
К о н с т р у к т о р с к а я п о д г о т о в к а осуществляется в соответствии со стандартом СЭВ СТ СЭВ 208-75 «Стадии разработки», который устанавливает стадии разработки конструкторской документации, содержание работ и объем документации вновь разрабатываемых изделий машиностроения и приборостроения. Этот стандарт определяет следующие стадии разработки:
- техническое задание;
- техническое предложение;
- эскизный проект;
- технический проект;
- рабочая документация.
и является исходным документом для разработки конструкторской документации. Он содержит наименование, основное назначение и область применения изделия, основание для разработки, источники разработки, технические требования, экономические показатели, стадии разработки, порядок контроля и приемки изделия. Оно основывается на результатах НИР, научном прогнозировании, анализе передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, изучении патентного материала и на исходных требований заказчика.
Т е х н и ч е с к о е п р е д л о ж е н и е совокупность документов, содержащих уточненные основные и дополнительные данные (технические, экономические и др.) разрабатываемого изделия. На стадии технического предложения выявляют и анализируют возможные варианты, осуществляют проверку вариантов на патентную чистоту, проверку их требованиям техники безопасности и производственной санитарии, делают сравнение вариантов, выбирают оптимальный вариант, дают оценку технического уровня и качества оптимального варианта, устанавливают основные требования к последующей стадии разработки.
Э с к и з н ы й п р о е к т совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальное решение изделия, дающее общее представление о принципе работы или устройстве изделия и его составных частей. На этой стадии делают конструкторскую проработку возможных решений, обосновывают выбранное решение, оценивают изделие на технологичность, его соответствие требованиям эргономики, технической эстетики, технике безопасности и производственной санитарии, делают оценку технического уровня и качества принятого варианта и составляют перечень работ для последующей стадии разработки. То есть содержание работ на стадии эскизного проекта примерно такое же как на стадии технического предложения, но все эти работы направлены на разработку принципиальных конструкторских, схемных и др. решений изделия.
Т е х н и ч е с к и й п р о е к т совокупность документов, содержащих окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. Содержание работ на этой стадии примерно такое же как и на двух предыдущих: разработка конструктивных решений изделия и его составных частей, выполнение необходимых расчетов, в том числе подтверждающих технические требования и установленные заданием экономические показатели, разработку и обоснование технических решений, анализу конструкции изделия на технологичность, оценку изделия в отношении требований эргономики, технической эстетики, техники безопасности, оценку эксплуатационных донных и т.д.
Р а б о ч а я д о к у м е н т а ц и я совокупность конструкторских документов, определяющих устройство и состав изделия и содержащих необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Разработка рабочей документации производится в несколько этапов:
- разработка конструкторской документации опытного образца;
- изготовление и испытание опытного образца;
- корректировка конструкторских документов по результатам испытания;
- изготовление и испытание установочной серии;
- изготовление и испытание изделия массового производства;
- корректировка конструкторских документов.
Макеты или образцы изделия и его составных частей могут изготавливаться на стадиях технического предложения, эскизного и технического проектов для проверки их функционального назначения.