- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
Для того, чтобы наладить изготовление каких-либо изделий необходимо выполнить подготовку производства. Она включаем в себя организационно-производственную и технологическую подготовку.
О р г а н и з а ц и о н н о - п р о и з в о д с т в е н н а я п о д г о т о в к а включает календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки и в заданном объеме.
К о н с т р у к т о р с к а я п о д г о т о в к а осуществляется в соответствии со стандартом СЭВ СТ СЭВ 208-75 «Стадии разработки», который устанавливает стадии разработки конструкторской документации, содержание работ и объем документации вновь разрабатываемых изделий машиностроения и приборостроения. Этот стандарт определяет следующие стадии разработки:
- техническое задание;
- техническое предложение;
- эскизный проект;
- технический проект;
- рабочая документация.
и является исходным документом для разработки конструкторской документации. Он содержит наименование, основное назначение и область применения изделия, основание для разработки, источники разработки, технические требования, экономические показатели, стадии разработки, порядок контроля и приемки изделия. Оно основывается на результатах НИР, научном прогнозировании, анализе передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, изучении патентного материала и на исходных требований заказчика.
Т е х н и ч е с к о е п р е д л о ж е н и е совокупность документов, содержащих уточненные основные и дополнительные данные (технические, экономические и др.) разрабатываемого изделия.
Э с к и з н ы й п р о е к т совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальное решение изделия, дающее общее представление о принципе работы или устройстве изделия и его составных частей.
Те х н и ч е с к и й п р о е к т совокупность документов, содержащих окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.
Р а б о ч а я д о к у м е н т а ц и я совокупность конструкторских документов, определяющих устройство и состав изделия и содержащих необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Разработка рабочей документации производится в несколько этапов:
- разработка конструкторской документации опытного образца;
- изготовление и испытание опытного образца;
- корректировка конструкторских документов по результатам испытания;
- изготовление и испытание установочной серии;
- изготовление и испытание изделия массового производства;
- корректировка конструкторских документов.
Т е х н о л о г и ч е с к а я п о д г о т о в к а п р о и з в о д с т в а - это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Она осуществляется в соответствии со стандартами ЕСТПП, которые устанавливают единые для всех предприятий машиностроения и приборостроения положения, порядок и требования к выполнению работ, показатели прогрессивности применяемых решений, терминологию, систему контроля за качеством выполняемых работ, в т.ч. систему аттестации применяемых технологических процессов.
Функциями технологического подготовки производства являются:
- организация и управление технологической подготовкой производства (ТПП);
- обеспечение технологичности конструкции изделий;
- разработка технологических процессов;
- проектирование и изготовление средств технологического оснащения.
Технологическая подготовка производства осуществляется на общесоюзном, отраслевом уровнях и уровне предприятия.
Организация ТПП и управление ее предполагает перспективное и годовое планирование, развитие и совершенствование ТПП, разработку и утверждение методических и нормативных документов, методов оценки экономической эффективности и качества техпроцессов и т.д.
Существуют различные виды технологических процессов. В зависимости от стадии разработки конструкторской документации, на которой разрабатывается ТП он делится на проектный и рабочий (ГОСТ 13.1109-73).