2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей

Цель оптимизации – определить возможность такого построения технологического процесса, при котором он обеспечивает максимальный эффект.

Оптимизация ТП – это поиск такого варианта ТП из числа возможных, который обеспечивает в определенных условиях минимальные трудовые и материальные затраты при изготовлении продукции заданного качества.

Виды оптимизации:

1. Структурная оптимизация технологического процесса, при котором оптимизируются последовательность выполнения и содержание технологических операций.

2. Параметрическая оптимизация, при которой оптимизируются значения параметров технологического процесса.

Основные этапы решения задачи оптимизации:

1. Постановка задачи, анализ исходных данных.

2. Обоснование критерия оптимизации.

3. Выявление основных закономерностей и особенностей оптимизируемого ТП.

4. Построение математической модели ТП.

5. Разработка алгоритма и программы решения задачи оптимизации.

6. Анализ полученных результатов, принятия решения.

Постановка задачи должна отражать конкретные условия и возможные варианты осуществления ТП, т.е. варианты используемого оборудования, диапазон возможных изменений режимов резания, возможные варианты базирования, последовательности выполнения технологических переходов и т.д. При этом должны быть приведены все необходимые данные для решения задачи.

При каждом выполняемом технологическом переходе механической обра-

ботки резанием необходимо предусмотреть минимальный припуск на обработку,

достаточный для ликвидации имеющихся погрешностей заготовки и компенсации

погрешностей выполняемого перехода, влияющих на припуск.

Расчет припусков на обработку начинается с определения по формулам минимального припуска, удалением которого с  обрабатываемой поверхности необходимо для обеспечения требуемой точности и эксплуатационных качеств детали. При этом  для конкретных условий обработки формы могут видоизменятся:

случай 1: при обработке отверстий самонапраляющимся инструментом( развертка со сферической опорой, протяжка, хонингование, доводка, калибровка) и при бесцентровом шлифовании:εу=0; 2zmini=(Rzi-1+hi-1+ ρi-1)

случай 2: при суперфинишировании и полировании валов и отверстий, когда не ставится задача повышение точности, а идет лишь уменьшение высоты микронеровности и устранение дефектов поверхностного слоя, уже 2е составляющие равны 0, тогда формула примет вид:εу=0; ρi-1=0; εу=0; 2zmini=(Rzi-1+hi-1)

случай 3: при чистовом шлифовании детали после предварительной механической или термической обработки и при отсутствии дефектного слоя , формула сильно упрощается:

2zmini=Rzi-1

После определения минимального припуска устанавливают величину максимально возможного, при благоприятных соч. размеров максимального припуска.

По методу автоматического получения:zmax= zmin+ Tзаг- Tразм.дет; zmax= zmin+ Tзаг+ Tразм.дет

Величину минимального и максимального припусков можно определить, применив теорию размерных цепей. Это делают тогда, когда значение припуска зависит от нескольких размеров и его величина  может рассматриваться в качестве замыкающего звена размерной цепи. После расчета промежуточных минимальных и максимальных припусков  определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам.

Промежуточные расчетные размеры устанавливают в порядке обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности от размера готовой детали к размеру исходной заготовки путем последовательного  прибавления для наружной поверхности к размеру готовой детали промежуточных припусков, или путем последовательного  вычитания для внутренних поверхностей от размера готовой детали промежуточных припусков . Наименьшее для наружных поверхностей, и наибольшее для внутренних поверхностей предельные  размеры по всем технологическим переходам определяют путем округления в сторону увеличения(для  наружных поверхностей) и в сторону  уменьшения ( для внутренних) расчетных размеров(минимальных для наружных и максимальных для внутренних поверхностей).

Наибольшие предельные размеры для наружных  поверхностей и наименьшие предельные размеры для внутренних поверхностей определяют путем прибавления допуска к округленному наименьшему предельному размеру для наружных поверхностей, или вычитанием допуска от наибольшего предельного размера для внутренних поверхностей.

Округление проводится с точностью до того знака, с каким дается допуск в мм.

Общие припуски макс и мин определяют как сумму промежуточных.

4Билет