- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
21 Билет
1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
Граф – это графическое изображение какой-либо замкнутой структуры.
Структура – совокупность элементов любой природы, связанных каким-либо образом (или способом) между собой.
Например, деталь - структура, т.к. имеет совокупность связанных между собой размерами поверхностей. Элементами структуры «деталь» являются поверхности и связи между ними. Связь можно установить только между поверхностями.
Структуру можно изобразить графически. Приведем конкретный пример.
Обработке подвергаются поверхности, расположенные по горизонтали. Поверхности 1 и 5 образуют заготовку, имеющую размер Н. На первом технологическом переходе заготовка устанавливается на поверхность 1 и у нее обрабатываются поверхности 4 и 3 c обеспечением размеров соответственно А1 и А2. На втором переходе заготовка устанавливается на поверхность 4 и у нее обрабатывается поверхность 2 в размер А3. Припуски на эскизе обозначены как z1, z2 и z3. Требуемые размеры детали обозначены через h1 и h2.
Поверхности 1 и 5 заготовки детали образуют структуру, так как связаны между собой размером H. Графически эту структуру можно изобразить в виде двух точек, отображающих поверхности 1 и 5, и отрезком прямой, соединяющим эти точки и отображающим размер Н.
Структурами являются также поверхности детали 1 и 4, 1 и 3, 2 и 3, так как они связаны соответственно операционными размерами А1, А2 и А3. Эти структуры также можно изобразить графически в виде точек, отбражающих поверхности, и отрезками прямых, отображающих соответствующие размеры .
Эти две структуры имеют общую поверхность 4. Поэтому эти две структуры можно также объединить, в результате чего получится одна полная структура, представлена на рис. 2.6.
Назовем линии, отображающие размерные связи – ребрами, а точки, отображающие поверхности – вершинами.
Как видно, представленная на рис. 2.6 структура имеет количество ребер на единицу меньше числа вершин и притом все вершины связаны между собой единственным путем. Такая структура называется деревом.
В дальнейшем мы будем изучать деревья. Как и всякое дерево данное дерево имеет корень – поверхность, которую мы примем за начало при построении дерева (базовая поверхность на I-ом переходе).
Если обработку детали вести в другой последовательности, то и дерево получается другим. Чтобы не ошибиться в правильности построения дерева, лучше поверхности изображать в виде кружочков, внутри которых проставляется номер поверхности . Ребра удобнее показывать в виде стрелок, причем стрелка должна быть направлена в сторону обработанной на данном переходе поверхности.
Проверка правильности построения дерева: ко всем вершинам, кроме корня, находит только одна стрелка, к корню – ни одной.
Соединим свободные вершины дерева. Они связаны между собой величинами припусков и заданными по чертежу размерами. Заданные размеры детали обозначим круговыми стрелками, а припуски – зигзагообразными.
Направления стрелок, отображающих припуски и заданные размеры детали по чертежу выбираются произвольно. Получился граф. По существу, граф представляет собой размерную цепь, которую легко рассчитать
Чтобы не ошибиться в расчете, необходимо полностью абстрагироваться от чертежа детали. Для этого каждому размеру присваивают знак «плюс», если стрелка направлена от меньшего к большому номеру вершины, и знак «минус», если наоборот.
Далее четко сформулируем методику построения и расчета графа.
Исходные данные:
1. Чертеж детали с необходимыми размерами и допусками.
2. Эскиз заготовки.
3. Последовательность обработки поверхностей заготовки.
4. Технологические базы при обработке поверхностей.
5. Допуски на операционные размеры. Как правило, допуск на операционный размер должен соответствовать экономически достижимой точности на данной операции. Если за базу взята необработанная поверхность, то допуск увеличивается примерно в 1,5 раза по сравнению с экономически достижимым.
6.Минимальное значение припуска на обработку каждой поверхности.