
- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
Проявление технологической наследственности на этапах: изготовления заготовки, механической обработки, термической обработки. Технологическим наследованием называется явление перенооі свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим. Эти свойства могут быть как полезными, так и вредными Сохранение же этих свойств у объектов называют технологической на следственностью. С их помощью можно проследить за состоянием объекта производства в любой момент времени с учетом всех предшествую щих технологических воздействий. В процессе передачи свойств важную роль играет так называемая наследственная информация материала деталей и их поверхностных слоев. Информация представляет собой большом перечень показателей качества.
Существенным является установление общих закономерностей технологического наследования при изготовлении деталей и сборки изделии Определяют количественную сторону технологического наследования таких параметров, как конструктивные формы заготовок и деталей, по грешности технологических баз, погрешности формы, пространственные отклонения заготовки и деталей, волнистость, физико-механические свойства поверхностных слоев и др.
Носителями наследственной информации являются собственно материал детали, а также ее поверхности с многообразием параметров, описывающих состояние этих поверхностей. Носители информации активно участвуют в технологическом процессе, проходя через своего рода "барьеры", задерживаясь на них частично или полностью; одним из существенных "барьеров" являются термические операции.
Суть явления технологической наследственности рассмотрим на примере шлифования трех групп образцов, выполненных из подшипниковой стали. Образцы первой группы были предварительно проточены с большой подачей и имели шероховатость Ra = 20 мкм. Образцы второй группы были предварительно проточены с достижением Ra = 5 мкм, а образцы третьей группы – предварительно прошлифованы с получением Ra = 0,32 мкм. Эти три группы образцов были в одинаковых условиях закалены, а затем прошлифованы с получением Ra = 0,32 мкм. В итоге образцы трех групп получили одинаковые (в пределах допуска) размеры и одинаковую шероховатость.
14 Билет
1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
Израсходованные при изготовлении продукции средства производства и зарплата, выраженные в денежной форме, называется с е б е с т о и м о с т ь ю .
Из нескольких возможных вариантов технологического процесса, обеспечивающих заданное качество, выбирается лишь тот, который обеспечивает минимальные издержки производства. Для определения издержек производства производятся специальные экономические расчеты.
Однако при выборе рационального варианта осуществления технологического процесса необходимо быть уверенным в том, что этот вариант возможно осуществить в данных производственных условиях, поэтому при выборе наиболее рационального варианта технологического процесса необходим комплексный анализ технической, организационной, социальной и экономической его целесообразности
А н а л и з т е х н и ч е с к о й ц е л е с о о б р а з н о с т и заключается в установлении возможности изготовления изделий в полном соответствии с техническими условиями и выявлении преимуществ и недостатков рассматриваемых технологических процессов с точки зрения повышения технического уровня производства.
А н а л и з о р г а н и з а ц и о н н о й ц е л е с о о б р а з н о с т и сопоставляемых вариантов заключается в выявлении их возможностей с точки зрения сокращения длительности производственного цикла и обеспечения ритмичности производства продукции.
А н а л и з с о ц и а л ь н о й з н а ч и м о с т и технологических процессов подразумевает оценку характера изменения профессионального и квалифицированного состава рабочих, повышение уровня механизации и автоматизации труда, улучшения условий труда, эстетического оформления средств, помещений, продукции.
Э к о н о м и ч е с к и й а н а л и з т е х п р о ц е с с о в позволяет сделать объективный окончательный вывод о целесообразности применяемого варианта.
2. Технологическая наследственность операций предварительной механической обработки и термической обработки.