10 Билет
1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
Н о р м о й в р е м е н и называется время, необходимое для выполнения какого-либо процесса, рассчитанное на рациональное использование всех технико-производственных и организационно-социальных ресурсов.
Исчисляется в часах, минутах и т.д. с указанием квалификации работы например, 10 час. 5-го разряда.
Величина, обратная норме времени называется н о р м о й в ы р а -б о т к и. Она определяет количество продукции, изготавливаемой в единицу времени. Единица измерения – количество шт. в единицу времени с указанием разряда работы.
Состав рабочего времени
Основными составляющими нормы времени являются:
1. Штучное время Тшт., затрачиваемое на каждое изделие при выполнении технологической операции.
2. Часть подготовительного заключительного времени Тп.з., затрачиваемого на всю партию изделий при подготовке к выполнению операции (рис. ).
Тшт.к. = Тшт + Тп.з./n,
где n – объем операционной партии
Отсюда видно, что в различных типах производства определение нормы времени нужно вести по-разному.
Определение нормы времени в единичном производстве.
Используется статический или опытный методы нормирования. При статическом методе норму времени устанавливают на основании обработки статических данных о времени изготовления подобных деталей на станках общего назначения (одинакового типоразмера). При опытном методе норма времени устанавливается нормировщиком исходя из его личного опыта.
Оба метода получили название с у м м а р н о г о н о р м и р о в а - н и я. При этом норма времени устанавливается сразу на всю операцию без учета передового опыта и возможностей технологической системы. Метод очень груб, но расходы на разработку технологического процесса и определение нормы времени сокращаются.
2. В мелкосерийном производстве применяется метод нормирования по укрупненным данным.
3. В серийном производстве применяется расчетно-аналитический метод определения нормы времени.
Машинное время рассчитывается по формуле. Вспомогательное время, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание и перерывы в работе определяется по таблицам нормативов времени.
I. Определение основного технологического времени:
Основное технологическое время, особенно если оно является машинным, рассчитывается в зависимости от режимов обработки, конфигурации заготовки и вида обработки. В самом общем виде формула для расчета основного технологического времени выполнения одного технологического перехода можно представить в следующем виде:
где l – длина рабочего хода инструмента в контакте с обрабатываемой поверхностью;
lвр – величина врезания;
lиз – величина перебега;
i – число рабочих ходов;
S – подача на оборот заготовки (инструмента);
n – частота вращения заготовки (инструмента);
lр.х. – длина рабочего хода инструмента с рабочей подачей.
Время обслуживания рабочего места (Тобсл.) делится на две части:
Время технического обслуживания (Тт.о.), время организационного обслуживания (То.о.).
В р е м я т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я – время, затрачиваемое на поддержание нормального хода рабочего процесса (смена затупившегося инструмента, поднастройка станка и т.д.).
В р е м я о р г а н и з а ц и о н н о г о о б с л у ж и в а н и я – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (раскладка инструмента и его уборка в конце смены, осмотр оборудования, его смазка, чистка).
Время на отдых (Тотд.) учитывается только при тяжелых работах.