- •1 Билет.
- •1. Основные положения и понятия технологии машиностроения, как науки, закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины.
- •2.Методы достижения заданной точности сборки изделий, особенности, преимущества, недостатки и область применения.
- •2 Билет.
- •1. Технология машиностроения как главный фактор современной научно-технической революции.
- •2. Деление изделия на сборочные единицы, правила составления технологической схемы сборки
- •1. Понятие о технологическом процессе и его структуре.
- •2. Минимальный, максимальный припуск и влияющие на них факторы, оптимизация припуска на механическую обработку деталей
- •1. Понятие о подготовки производства, виды подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с колебаниями твердости заготовок и припуска на обработку, пути их снижения.
- •5Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления конструкторской подготовки производства.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с вибрациями технологической системы.
- •6 Билет.
- •1. Содержание и последовательность осуществления технологической подготовки производства
- •2. Погрешности динамической настройки технологической системы, связанные с износом инструмента, пути их снижения.
- •7 Билет.
- •1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей и сборки изделий.
- •2. Погрешности динамической настройки, связанные с температурными деформациями технологической системы, пути их снижения.
- •8 Билет.
- •1. Понятия о программе, объеме выпуска изделий, объеме серии, производственной партии, типы производства и их характеристика.
- •Годовая программа выпуска изделий
- •2. Погрешности статической настройки технологической системы, методы статической настройки, их преимущества и недостатки.
- •Преимущества метода
- •9 Билет
- •1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
- •2. Классификация погрешностей механообработки.
- •10 Билет
- •1. Нормирование технологических процессов, составляющие нормы времени и методы их определения, Методы нормирования технологических процессов в различных типах производства.
- •Состав рабочего времени
- •2. Понятие о базах, классификация баз.
- •11 Билет
- •1. Принцип обеспечения максимальной производительности труда, научные методы организации труда.
- •2. Теория и основные принципы базирования.
- •12 Билет
- •1. Повышение производительности труда за счет повышение скорости выполнения технологических операций.
- •2. Погрешности закрепления изделий, способы их уменьшения.
- •13 Билет
- •1. Принципы пpоектиpования технологических процессов. Понятие о себестоимости изготовления изделий.
- •2. Понятие о технологической наследственности. Технологическая наследственность заготовительных операций техпроцесса.
- •14 Билет
- •1. Критерии экономической эффективности техпроцессов, методы снижения себестоимости.
- •15 Билет
- •1. Оптимизация технологических процессов: основные понятия и последовательность решения задачи оптимизации техпроцесса.
- •2. Статистический анализ качества изделий в машиностроении, точечная диаграмма, статистические параметры качества.
- •16 Билет
- •1. Сущность методов динамического программирования, используемых при решении задач оптимизации технологических процессов.
- •2. Построение эмпирической и теоретической кривых распределения.
- •17Билет
- •1. Унификация тп: типизация тп, групповая технология, гибкая технология – их сущность, назначение и область применения.
- •2.Корреляционный анализ технологического процесса, его назначение и содержание.
- •18 Билет
- •1. Концентрация и дифференциация тп, их преимущества и недостатки, область применения
- •19 Билет
- •1.Классификация показателей качества изделий в машиностроении, критерии оценки долговечности и надежности изделий.
- •2. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей
- •20Билет
- •1. Технологичность конструкции изделий
- •21 Билет
- •1. Макро- и микрогеометрия поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей. Ответ 19 билет. 2
- •2.Понятие о расчете точности технологического процесса на основе построения графов, последовательность построения дерева и графа технологического процесса.
- •22 Билет
- •1. Физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •2. Последовательность расчета графа технологического процесса и определения искомых размеров.
- •23 Билет.
- •1. Расчет припуска на механическую обработку деталей
- •2. Регрессионный анализ технологического процесса, его назначение и содержание
Преимущества метода
Взаимозаменяемые настройки позволяют любой новый инструмент или блок новых инструментов устанавливать вместо изношенных без последующей проверки и корректировки их положения.
Применяют в массовом и крупносерийном производстве.
Способы, обеспечивающие позиционирование с субпрецизионной точностью:
1) Линейные 2-х координатные системы – XУ – столы. Шаговой двигатель, следящий привод с интерферрометрическими датчиками перемещений, двумерные штриховые шкалы или дифракционные решетки.
2) Магнитоэлектрические двигатели, обеспечивающие точность позиционирования 0,5 мкм при скорости перемещения до 20 мм/с (оборудование ЭМ-549, ЭМ-552, ЭМ-553 оптимеханическое оборудование).
3) Многокоординатные линейные шаговые двигатели, обеспечивающие точность позиционирования 0,1 мкм при V = 200 мм/с (ЭМ-584, ЭМ-589, ЭМ-599).
9 Билет
1. Особенности построения технологических процессов в различных типах производства.
Особенностями технологического процесса в серийном производстве являются следующие:
1. На рабочих местах выполняется по несколько определенных периодически повторяющихся операций.
2. Механическая обработка заготовок и сборка машин происходит по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции.
3. Применяется универсальное и в некоторой степени специализированное оборудование.
4. Оборудование устанавливается по предметным участкам (участок корпусных деталей, участок валов, участок зубчатых колец и т.д.).
5. Широко используются специальные приспособления и инструменты.
6. Соблюдается принцип взаимозаменяемости при изготовлении деталей.
7. Рабочие имеют среднюю квалификацию.
8. Производительность труда и себестоимость изготовление изделий средние.
9. В качестве средств автоматизации технологических процессов используются ГТМ, ГПС, а также многопредметные переналаживаемые поточные линии.
В зависимости от количества изделий в партии или серии значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Мелкосерийному производству присуща большая номенклатура выпускаемых изделий и большое количество выполняемых на различных рабочих местах операций. Мелкосерийное производство приближается по своим технологическим особенностям к единичному производству. В нем, как и в единичном производстве, применяют преимущественно универсальное оборудование. Широко применяется нормальный режущий и универсальный измерительный инструмент и т. д.
Характерные технологические особенности массового производства следующие:
1. За каждым рабочим местом закрепляется постоянно повторяющая операция.
2. Организуется поточное производство – организация производства, характеризуемая расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.
3. Широко применяются агрегатные, автоматизированные, специальные станки и автоматические линии.
4. Обработка заготовок и сборка машин ведутся по непрерывному поточному методу.
5. Производство в высокой степени оснащено специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами.
6. Строго соблюдается принцип взаимозаменяемости.
7. Высокая производительность труда при низкой себестоимости изготовляемой продукции.
8. Не высокая квалификация рабочих на операционных станках и высокая квалификация наладчиков.
Продукция массового производства – это однородные изделия стандартного типа, имеющие широкое применение и выпускаемые на широкий рынок сбыта. Такой продукцией являются автомобили, тракторы, велосипеды, электродвигатели, швейные машины, подшипники качения и т.п.
Массовое производство, как правило, поточное. П о т о ч н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. Время выполнения каждой операции кратно или равно такту выпуска изделий.