14. Области применения фибробетона

Область использования фибробетона очень широка. Благодаря высокой стойкости к износу и воздействию различных видов нагрузок, материал находит все большее применение в промышленном и бытовом строительстве. Из него получается качественное долговечное покрытие дорог, тротуаров, легкие и прочные бордюры.

Экологическая чистота, надежность и эстетичность сделали фибробетон востребованным материалом для индивидуального строительства. Из него изготавливают не только наружные конструкции, хозяйственные постройки, террасы, но и полы первых этажей, подвальных помещений и гаражей. Одно из важных свойств стеклофибробетона – высокая пропускная способность для электромагнитного излучения, что является немаловажным фактором в жилищном строительстве. Во многих странах СФБ используют для возведения внутренних перегородок, стеновых самонесущих панелей, межоконных вставок.

Фасадный декор из фибробетона выполняется в специальных формах. Мы изготавливаем их из специальной смеси, которая при затвердевании приобретает свойства резины. Преимуществом таких форм является их долговечность. Кроме того, из такой формы легко вынимать готовое изделие, без риска повредить его.

Форма из такого материала примерно на порядок дороже, чем форма из фанеры. Правда, фанерные формы можно использовать только для изготовления архитектурного декора лишь самого простого дизайна. Для декоративно-отделочных работ идеально подходит бетон, армированный стекловолокном - стеклофибробетон. Материал обладает чрезвычайно высокой пластичностью. Благодаря этому в конструктивных и декоративных элементах из него удается реализовать самые смелые архитектурные замыслы.

Наиболее перспективными сферами применения СФБ являются:

    Декоративное оформление фасадов

    Облицовка стеновых поверхностей

    Обустройство и декорирование входных групп строений.

15. Осн недостатки бетона и как их можно исправить с пом полимеров

Цементные бетоны - главнейший строительный материал -не лишены недостатков. В частности, пористость бетона делает его недостаточно морозо- и коррозионностойким, а также проницаемым для жидкостей. Цементные бетоны быстро разрушаются под действием кислот.

В некоторых случаях бетон нельзя применять из-за его хрупкости и невысокой износостойкости; кроме того, свежий бетон плохо сцепляется с поверхностью старого бетона.

Подобных недостатков не имеют бетоны, в которых минеральное вяжущее частично или полностью заменено полимерами. Эта группа включает бетоны, в которые вводится значительное количество полимеров, создающих в структуре материала полимерную фазу и существенно влияющих на его строение и свойства. В мировой практике для таких бетонов начали употреблять термин «П-бетоны». Их можно подразделить на четыре группы: цементно-полимерные бетоны, полимербетоны и полимеррастворы, бетонополимеры и бетоны, содержащие полимерные материалы (заполнители, дисперсную арматуру или микронаполнители).

Цементно-полимерные бетоны - это цементные бетоны с добавками различных высокомолекулярных органических соединений в виде водных дисперсий полимеров (продуктов эмульсионной полимеризации различных полимеров: винилаце-тата, винилхлорида, латексов и др.) или водорастворимых коллоидов (поливинилового и фурилового спиртов, эпоксидных водорастворимых смол, полиамидных и мочевиноформальдегидных смол). Добавки вводят в бетонную смесь при ее приготовлении. Бетонополимеры - это композиционные материалы, полученные пропиткой обычного тяжелого бетона полимерами с последующим отвердеванием в порах. Готовые бетонные или железобетонные изделия или конструкции подвергают специальной обработке, которая включает сушку изделий, ваку-умирование, пропитку специальным составом и полимеризацию, если для пропитки используются мономеры. В результате обработки либо достигают увеличения долговечности и непроницаемости бетона, если его пропитывают вязкими составами без их последующей полимеризации и упрочнения, например битумами, петролатумом, либо получают новые материалы, по свойствам значительно превосходящие бетон, если его пропитывают мономером с последующей его полимеризацией в теле бетона. Пропитка бетона мономером с его последующей полимеризацией в теле бетона приводит к резкому увеличению прочности и улучшению других свойств бетона. Прочность бетонополимера на сжатие по сравнению с исходным контрольным бетоном повышается в 2... 10 раз, вместо бетона М200...М500 получают бетонополимер марок М800...М2000. Прочность сцепления бетона с арматурой возрастает с 1...2 МПа для исходного бетона до 10... 18 МПа, морозостойкость - с 200 до 5000 циклов. Специальную обработку бетона полимером целесообразно проводить для повышения долговечности изделий, работающих в агрессивных условиях, а также для получения изделий с особыми свойствами (износостойких, электроизоляционных, газонепроницаемых и др.).

Существенные недостатки бетонополимера - значительное усложнение технологии бетона, увеличение стоимости изделия и необходимость тщательного соблюдения техники безопасности.

16. Классификация бетонполимерлв

- тяжелые бетонополимеры - получают на основе тяжелого бетона, имеют среднюю плотность свыше 1800 кг/м³ ;

- легкие бетонополимеры - получают на основе различных разновидностей легких бетонов, имеют среднюю плотность не более 1800 кг/м³ .

В зависимости от вида используемого при пропитке материала различают:

1) бетонополимеры на основе искусственных стеклообразных веществ (стирола, метилметакрилата и др.);

2) бетонополимеры, полученные путем пропитки вязкими органическими материала типа битума, парафина и т. д.;

3) бетонополимеры с пропиткой серой;

4) бетонополимеры с пропиткой жидким стеклом и другими специальными составами (серу и жидкое стекло нельзя отнести к полимерным материалами).

 По степени заполнения пор бетона полимером различают:

- бетонополимеры с почти полной пропиткой всего объема (глубина пропитки до 20 см);

- бетонополимеры с зонной обработкой (обрабатывают поверхность и отдельные зоны, глубина пропитки до 2 см). В этом случае при небольшом расходе мономера (1,5-3 кг/м³поверхности) обеспечивается значительное (в 1,5- 2 раза) повышение морозостойкости, коррозионной стойкости и других свойств изделий и конструкций, в т. ч. из монолитного бетона и железобетона.