1. общ понятия о высокопроч тяжел и легких бет и усл получения.

 Высокопрочный бетон прочностью 60...100 МПа получают на основе цемента высоких марок, промытого песка и щебня проч¬ностью не ниже 100 МПа. Высокопрочный бетон приготовляют с низким В/Ц = 0,3...0,35 (смеси жесткие или малоподвижные) в бетоносмесителях принудительного действия. Для укладки смесей и формования изделий используют интенсивное уплотне¬ние: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование и др Значительный эффект в производстве высокопрочных бетонов дают суперпластификаторы.

Высокопрочные бетоны бывают, как правило, и быстротвердеющими, однако для достижения отпускной прочности изделий в короткие сроки применяют тепловую обработку по сокращен¬ному режиму. Новые особо быстротвердеющие цементы позво¬ляют получать изделия из бетона без тепловой обработки. Тяжелый бетон имеет высокую прочность на растяжение, износ и морозостойкость.

Для приготовления высокопрочного бетона используют все средства, как-то: принимают предельно низкое водоцементное отношение, суперпластификаторы, высокопрочный цемент, тща¬тельное перемешивание и уплотнение бетонной смеси и строгий уход за бетоном.

2. Влияние портландцемента на св бетонов

Обычный портландцемент часто реагирует на высокие температуры твердения снижением конечной прочности, объясняющимся, в первую очередь, укрупнением структуры образующегося цементного камня. Чтобы исключив это снижение прочности, используют повышенныи расход цемента, и по этой причине, максимальная температура не превышает +80 +85° С В случае применения шлакопортландцемента благоприятными могут быть температуры от 90 до 95° С, при которых сильно повышается способность шлака к твердению.

 Достигаемый при этом выигрыш в прочности часто перевешивает отрицательные влияния (укрупнение геля и нарушение текстуры бетона), так что по сравнению с его нормальным твердением достигается даже более высокая конечная прочность изделий. Недостаток заключается в том, что в связи с медленным набором прочности бетона на шлакопортландцементе требуется его более длительное предварительное выдерживание и боле медленное повышение температуры, чтобы ограничить возникновение нарушающих текстуру деформаций. Кроме того, при равной относительной прочности требуется более длительный режим обработки бетона, чем при его изготовлении на портландцементе. Поэтому, как правило, применяют портландцемент, так как он, несмотря на возможные потери конечной прочности, обеспечивает после тепловой обработки высокую относительную и абсолютную прочность (распалубочную и конечную прочность). Для бетона высокого класса, из которого в основном изготовляют сборные элементы, шлаковый цемент с его низкой маркой не пригоден и не используется.

3. Роль заполнителей при получении высок бетонов

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Введение в бетон заполнителей позволяет резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона.

Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя несколько увеличивает прочность и модуль деформации бетона, уменьши т деформации конструкций под нагрузкой, о также ползучесть бетона — необратимые деформации, возникающие при длительном действии нагрузки Заполнитель уменьшает усадку бетона, способствуя получению более долговечного материала. Усадка цементного камня при его твердении достигает 1 ... 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и даже микротрещины.

Заполнитель воспринимает усадочные напряжения и в несколько раз уменьшает усадку бетона по сравнению с усадкой цементного камня.

Пористые естественные и искусственные заполнители, обладая малой плотностью, уменьшают плотность легкого бетона, улучшают его теплотехнические свойства. В специальных бетонах (жаростойких, для защиты от радиации и др.) роль заполнителя очень высока, так как его свойства во многом определяют специальные свойства этих бетонов.

В силикатных бетонах заполнитель помимо своего обычного назначения играет особо важную роль, так как его зерна с поверхности вступают во взаимодействие с вяжущим веществом и от их минералогического состава и удельной поверхности во многом зависят свойства получаемого бетона.

Стоимость заполнителя составляет 30 ...50% (а иногда и более) от стоимости бетонных и железобетонных конструкций, поэтому применение более доступных и дешевых местных заполнителей в ряде случаев позволяет снизить стоимость строительства, уменьшает объем транспортных перевозок, обеспечивает сокращение сроков строительства.

Правильный выбор заполнителей для бетона, их разумное использование — одна из важных задач технологии бетона.