Плотность
обычного силикатного строй стекла 2,5
г/см3. В зависимости от содержания
различных добавок стёкла спец. Назначения
имеют плотность 2,2-6 г/см3.
Прочность.
Предел прочности при растяжении: теор-й
12000МПа, технич-й 30-90 МПа из за микротрещин,
микронеоднородностей, внутренних
напряжений. Предел прочности при сжатии
600-1000МПа. У стекла отсутствуют пластические
деформации. Хрупкость явл-ся главным
недостатком стекла, к-ое плохо
сопротивляется удару. Прочность обычного
стекла при ударном изгибе составляет
всего 0,2МПа.
Оптические
свойства
стекол явл-ся их важными свойствами и
хар-ся показателями светопреломления,
светопропускания; отражением и
рассеиванием. Обычные силикатные стекла
пропускают всю видимую часть спектра
и почти не пропускают ультрафиолетовые
и инфракрасные лучи. Коэф-т направленного
пропускания света стеклами достигает
0,89.
Теплопроводность
стекол меняется от состава в предела
0,5-1,0 Вт/м С. Теплоемкость стекол при
комнатной температуре составляет
0,63-1,05 кДж/кг С.
Звукоизоляционная
способность
стекла относительно высоко. По этому
показателю 1 см стекла равен 12см кирпича.
Химическая
стойкость.
Силикатное стекло обладает высокой
хим. ст-ю ко всем средам кроме HF
и H3PO4.
В строительстве
используют исключительно силикатное
стекло, основным компонентом которого
является диоксид кремния (кремнезем).
Кремнезем при охлаждении расплава
способен образовывать стекло, как и
некоторые другие оксиды; их называют
стеклообразующими оксидами.
Сырьевые материалы
вводят в стекольную шихту, как правило,
в виде природных соединений. Основным
сырьем для изготовления стекла являются
кварцевый песок, известняк, сода и
сульфат натрия. Высококачественные
стекольные белые пески содержат немного
примесей, в частности оксида железа,
придающего стеклу зеленоватую окраску.
В стекольную шихту вводят соду, сульфат
натрия, поташ, которые понижают
температуру варки стекла и ускоряют
процесс стеклообразования. При варке
смеси чистого песка и соды образуется
полупрозрачная стеклообразная масса,
растворяющаяся, в воде ("растворимое
стекло"). Благодаря введению в шихту
оксида кальция в виде известняка или
доломита стекло становится нерастворимым
в воде.
В процессе
изготовления в стекло вводят соединения,
придающие ему специальные свойства.
Глинозем, вводимый в шихту в виде каолина
и полевого шпата, повышает механическую
прочность, а также термическую и
химическую стойкость стекла.
1. Пористость
– это степ. заполн. V
мат-ла порами. Пористость (П=Vп/V)
выр-ся в %. Пористость кол-ся от
0-98%.Общая
пористость:
Строение пористого
материала характеризуется общей,
открытой и закрытой пористостью,
распределением пор по их радиусам,
средним радиусом пор и удельной
внутренней поверхностью пор.
Экспериментальный
или прямой способ определения пористости
основан на замещении порового пространства
в материале сжижженым гелием или др.
средой. Это осуществляется на специальных
приборах.
Пористость может
быть гелевая, капиллярная, контракционная.
Гелевая – образуется
в результате непрореогированных с
водой частиц цементного принкера. (Это
продукты гидратации цементного геля
и пор разного размера).
Контракционная –
образуется из-зи уменьшения суммарного
объема (цементная вода или химическая
усадка – контракция).
Капиллярная –
образуется за счет образования воздушных
пор или пустот при перемешивании
цементного теста.
2. Коэффициент
плотности
– степень заполнения материала твердыми
веществами Кпл=м/,
Кпл+П=1.
Пористость может быть открытой и
закрытой. Открытые поры материала
сообщаются с окружающей средой, поэтому
они заполняются водой или другой
жидкостью, они увеличивают проницаемость
и водопоглащение при этом ухудшается
морозостойкость. Открытая пористость
равна отношению суммарного объема всех
пор, насыщающихся водой, к объему
материала.
Как правило,
материал имеет и закрытые и открытые
поры. Увеличение закрытой пористости
ведёт к повышению его долговечности.
Для звукопоглощения материалов умышленно
создаются открытая пористость и
перфорация для поглощения звуковой
энергии. Пз=П-По
49. Основные свойства стекла.
50. Получение стекла.
