
- •1. Понятие о материаловедении как о науке
- •2. Классификация строительных материалов по назначению
- •4. Методы оценки состава и структуры материалов.
- •6 . Гидрофизические свойства
- •5. Параметры состояния материалов
- •7. Теплофизические свойства
- •8. Механические свойства
- •9. Классификация вяжущих материалов
- •10. Классификация неорганических вяжущих материалов
- •11. Классификация гидравлических вяжущих материалов
- •12. Понятие о гипсовых вяжущих
- •13. Основные свойства гипсовых вяжущих.
- •14. Маркировка гипсовых вяжущих
- •15. Применение гипсовых вяжущих
- •16. Производство строительного гипса
- •17. Магнезиальные вяжущие
- •18.Жидкое стекло. Применение.
- •23. Классификация керамических материалов по виду структуры
- •24. Классификация керамических материалов по назначению
- •25. Сырье для производства керамических материалов
- •26. Минеральный состав глин
- •27. Влияние минерального состава на свойства глин
- •28. Влияние добавок на свойства
- •47. Способы получения керамического кирпича
- •49. Основные свойства стекла.
- •50. Получение стекла.
От минерального
состава глины зависит степень
огнеупорности:
Огнеупорные -
глины у которых огнеупорность не ниже
1580 С. Это чистые коалинитовые глины,
содержащие мало механических примесей,
понижающих огнеупорность. Они обладают
большой дисперсностью и очень высокой
пластичностью. Глины имеющие после
обжига белый цвет называются фарфоровыми.
Тугоплавкие
глины-
огнеупорность 1350-1580. Содержат небольшое
кол-во примесей кварца, полевого шпата,
слюды, карбонатов кальция и магния.
Применяют их для производства
облицовочного кирпича, половой плитки
и канализационных труб.
Легкоплавкие
глины –
огнеупорность ниже 1350. Они наиболее
разнообразны по составу, в них имеются
примеси песка, известняка, окислов
железа, слюды, органических веществ.
Применяются для
производства кирпича, блоков, черепицы
и тп.
От минерального
состава зависит и степень пластичности.
Пластичность – важнейшее, техн-ое св-во
глины, обусл-ее возм-ть форм-ия из них
разл-ых керамич. изд. Степень плас-ти
зависит от мин. и гранулометрического
состава, формы и характера поверхности
зерен а так же от содержания растворимых
солей и воды.
От количества
окислов зависит цвет керамических
изделий и температура спекания черепка,
наиболее плотный черепок получается
при наличии в глине закиси железа.
Примеси оказывают
большое влияние на свойства глины. При
повышенном содержании свободного
кремнезема, не связанного с Al2O3
в минералы, уменьшается связующая
способность глин, повышается пористость
обожженных изделий и понижается их
прочность. Соединение железа понижает
огнеупорность глины. Углекислый кальций
CaCO3
понижает огнеупорность, уменьшает
интервал спекания и увеличивает усадку
при обжиге, повышает пористость и этим
снижает прочность и морозостойкость
изделия. Повышенное содержание органики
в глине снижает ее огнеупорность.
Для придания
различных свойств как глинам, так и
получаемым из них керамическим изделиям
в глину вводят различные добавки.
Отощающие добавки.
В высокопластичные
глины необходимо вводить отощающие
добавки - непластичные вещества. При
этом значительно уменьшается количество
воды, необходимой для затворения
глиняного теста, что сокращает усадку
(до 2-6 %).
В качестве отощающих
добавок чаще всего применяют вещества
неорганического происхождения: кварцевый
песок, шамот (обожженная и измельченная
глина), бой изделий, молотый шлак и золу.
Эти добавки не только уменьшают усадку
изделий, но и улучшают формовочные
свойства массы, облегчают технологический
процесс .произв-ва. В ряде случае добавки
улуч. термо-ть и теплопроводность
изд.
Выгорающие
добавки. Для
получ. изд. с меньшей объемной массой
и повыш. пористостью прим. орг-кие
выгор.добавки. Наиб. часто исп. древесные
опилки, угольную мелочь и угольный
порошок и др. Прим. также в-ва, выдел-ие,
при высокой темп. обжига углекислоту,
что ведет к обр-ю пор, мел, доломит и
глинистый мергель (в молотом виде).Все
эти добавки обл. также св-ми отощающих
доб.
Спец. добавки.
Для прид-ия керам. изд. спец. св-в вводят
соотв-ие добавки. Нап-р, при изг-ии
кислотоупорных изд. и облиц. плиток к
глинам добавляют песчаные смеси,
затворенные жидким стеклом или щелочами.
Для пониж. темпе. обжига нек-ых изд. исп.
флюсы: молотый полевой шпат, руды ,
содержащие железо, песчаник и др. В
кач-ве добавок, повыш. пластичность
формовочной массы, прим. в небольших
дозах пов-тно активные в-ва. Для повыш.
кач-ва кирпича в виде добавок вводят
пирофосфаты и полифосфаты натрия.
27. Влияние минерального состава на свойства глин
28. Влияние добавок на свойства
Производство
керамического кирпича. В качестве сырья
для производства кирпича применяют
легкоплавкие глины, содержащие 50-70%
кремнезема. Изготлвление кирпича
производят двумя способами – пластическим
и полусухим.
Пластический
способ. Глину подвергают обработке до
получения однородной пластичной массы.
Для этого сначала глину подвергают
измельчению на вальцах. Затем смесь
поступает в глиномеситель, где она
увлажняется до 17-25 % и перемешивается.
Затем приготовленная масса поступает
в ленточный пресс.
Поступающую в
ленточный пресс глиняную массу с помощью
шнека уплотняют, после чего она подается
к выходному отверстию – мундштуку.
Срок сушки кирпича – от 24ч. до 3 суток.
Процесс обжига
можно разделить на три периода: прогрев,
собственно обжиг и охлаждение. В период
прогрева из сырца удаляется гигроскопическая
и гидратная влага, сгорают органические
примеси, равномерно прогревается масса
и разлагаются карбонаты.
При обжиге происходит
расплавление наиболее плавкой составной
части глины, которая обволакивает
нерасплавившиеся частицы глины, спекая
массу. Период охлаждения сопровождается
образованием камня.
Обжиг производится
в печах непрерывного действия –
кольцевых и туннельных.
Полусухой способ.
Он не требует сушки изделий и позволяет
использовать малопластичные глины.
Вместе с тем уменьшается потребность
в производственных площадях и рабочей
силе. Но качество кирпича, в частности
морозостойкость, ниже. При полусухом
способе формирования сырьевые материалы
после предварительного измельчения
на вальцах высушивают в сушильном
барабане до влажности 6-8%, затем измельчают
в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют
до 8-12% и тщательно перемешивают.
Подготовленную массу формуют па
гидравлических или механических
прессах. Отформованный кирпич направляют
в печь на обжиг. Полусухим способом
можно прессовать не только полнотелый
кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а
также различные керамические плитки.
Кирпич полусухого прессования
использовать для фундаментов и цоколей
ниже гидроизоляционного слоя не
допускается вследствие его пониженной
морозостойкости.
47. Способы получения керамического кирпича