28. Влияние добавок на свойства

Для придания различных свойств как глинам, так и получаемым из них керамическим изделиям в глину вводят различные добавки.

Отощающие добавки. В высокопластичные глины необходимо вводить отощающие добавки - непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, необходимой для затворения глиняного теста, что сокращает усадку (до 2-6 %).

В качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения: кварцевый песок, шамот (обожжен­ная и измельченная глина), бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, облегчают технологический процесс .произв-ва. В ряде случае добавки улуч. термо-ть и теплопро­водность изд.

Выгорающие добавки. Для получ. изд. с мень­шей объемной массой и повыш. пористостью прим. орг-кие выгор.добавки. Наиб. часто исп. древесные опилки, угольную мелочь и угольный порошок и др. Прим. также в-ва, выдел-ие, при высокой темп. обжига углекислоту, что ведет к обр-ю пор, мел, доломит и глинистый мергель (в молотом виде).Все эти добавки обл. также св-ми отощающих доб.

Спец. добавки. Для прид-ия керам. изд. спец. св-в вводят соотв-ие добавки. На­п-р, при изг-ии кислотоупорных изд. и облиц. плиток к глинам добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом или щелочами. Для пониж. темпе. обжига нек-ых изд. исп. флюсы: молотый полевой шпат, руды , содержащие железо, песчаник и др. В кач-ве добавок, повы­ш. пластичность формовочной массы, прим. в небольших дозах пов-тно активные в-ва. Для повыш. кач-ва кирпича в виде добавок вводят пирофосфаты и полифосфаты натрия.

47. Способы получения керамического кирпича

Производство керамического кирпича. В качестве сырья для производства кирпича применяют легкоплавкие глины, содержащие 50-70% кремнезема. Изготлвление кирпича производят двумя способами – пластическим и полусухим.

Пластический способ. Глину подвергают обработке до получения однородной пластичной массы. Для этого сначала глину подвергают измельчению на вальцах. Затем смесь поступает в глиномеситель, где она увлажняется до 17-25 % и перемешивается. Затем приготовленная масса поступает в ленточный пресс.

Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию – мундштуку. Срок сушки кирпича – от 24ч. до 3 суток.

Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты.

При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Обжиг производится в печах непрерывного действия – кольцевых и туннельных.

Полусухой способ. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Но качество кирпича, в частности морозостойкость, ниже. При полусухом способе формирования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6-8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8-12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют па гидравлических или механических прессах. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие его пониженной морозостойкости.