
- •17 Материалы зубчатых колёс
- •18.Общие сведения о методах изготовления зубч. Колес
- •24 Усилия в зацеплении. Расчет зубьев колес.
- •20 Расчеты зубьев на сопротивление усталости по изгибным и контактным напряжениям
- •21 Расчет на контактную прочность цилинд-ой и конические передачи
- •22.Общие сведения. Геометрические и кинематические особенности червячных передач
- •26 Общие сведения. Ремни. Шкивы
- •27. Скольжение ремня.
- •28.Усилия и напряжения в ремнях.
- •25.Тепловой расчет и охлаждение червячных передач
- •31 Усилия в элементах цепной передачи. Расчет передачи
- •29.Тяговая способность и кпд передачи
- •30.Общие сведения. Цепи. Материалы
- •32.Валы и оси. Класификация.Материалы.Конструктивные элементов валов и оси.
26 Общие сведения. Ремни. Шкивы
Ременная передача обычно состоит (рис. 23.1 а) из двух шкивов 1 и 2, соединенных между собой ремнем 3, и натяжного устройства 4, создающего контактные давления между ремнем и шкивами и обеспечивающего за счет сил трения передачу энергии. Чаще всего начальное натяжение создается при монтаже передачи (без натяжного устройства).Обычно с помощью ремня передают движение между параллельными валами, вращающимися в одну сторону. По форме сечения ремней различают плоско-, кругло- и клиноременные передачи (рис. 23.1 б, в, г). Достоинства: простота конструкций, сравнительно малая стоимость, способность передавать вращательное движение на большие расстояния и работать с высокими скоростями, плавность работы и малый шум, отсутствие смазки. Недостатки: невысокая долговечность ремня, большие радиальные габариты, значительные нагрузки на валы и опоры, непостоянство передаточного отношения. Передача используется как понижающая частоту вращения. Передаваемая мощность до 50 кВт, окружная скорость до 50 м/с, допускают кратковременную перегрузку до 300 %. Ременную передачу применяют обычно в качестве быстроходной ступени привода.
Конструкции ремней и шкивов. Ремни должны обладать достаточно высокой прочностью при действии переменных нагрузок, иметь большой коэффициент трения в контакте со шкивом и высокую износостойкость. Плоские ремни имеют прямоугольное сечение (см. рис. 23.1 б) и малую толщину. Их получают путем соединения (склеиванием, сшиванием) концов полос ткани (прорезиненной, хлопчатобумажной, капроновой и др.), кожи и синтетических материалов. Ремни тканые толщиной 0.5 и 0.7 мм изготовляют из мешковых капроновых тканей просвечивающего переплетения. Модуль упругости ремней Е = 1200-1370 МПа, напряжение начального натяжения ветвей σ0= 5-10 МПа. Ремни применяют при окружной скорости до 35 м/с. В промышленности применяют синтетические ремни. По сравнению с ткаными эти ремни имеют большую (в три раза) прочность и допускают скорость до 100 м/с. Круглые ремни (кожаные, капроновые и др.) применяют в машинах малой мощности (швейных и бытовых машинах, др.) (рис. 23.1 в). Клиновые ремни бесконечные, используются в настоящее время наиболее широко. Они обеспечивают передачам большую тяговую способность и меньшие габариты по сравнении с плоскоременными передачами, могут передавать вращение на несколько валов одновременно. Однако они менее быстроходны (скорость до 30 м/с), имеют более низкий (на 1-2%) КПД и могут применяться лишь как открытые. Получили распространение поликлиновые ремни. Благодаря высокой гибкости допускается применение шкивов меньшего диаметра, чем в клиноременной передаче, большая быстроходность (до 40-50 м/с) и большие передаточные отношения (до 15).Зубчатые ремни. Зубчато-ременные передачи отличаются наибольшей сложностью и исп-ся при необход-ти точного передаточного отношения. Они обладают дост-вами зубч. зацепления и плоских ремней. Изг-ся из резины или полиуританового каучука. Обладают хорошей тяговой спос-тью до 200кВт,передат. Отношение до 20 при скорости ремня до 120 м/с. Шкивы. Их конструктивные формы определяются преимущественно их размерами типом передачи, видом производства (единичное, серийное, массовое), возможностями предприятия-изготовителя. Шкивы большого диаметра выполняют для облегчения с углублениями и отверстиями. Такие шкивы условно состоят из трех частей: обода – части шкива, несущей ремень; ступицы– части шкива, с помощью которой его соединяют с валом; спиц (или диска), связывающих обод со ступицей.