3. Характеристика агрегатного отделения

3.1 Назначение отделения, производственный персонал, режим работы, виды работ, применяемое оборудование и оснастка

Организация ремонта подвижного состава является одной из наиболее актуальных задач любого автотранспортного предприятия. Под технологией работы производства понимается последовательность технических воздействий на автомобиль на АТП.

Под рационально организованным технологическим процессом понимается определенная последовательность работ, обеспечивающая высокое качество их выполнения при минимальных затратах.

В зависимости от технического состояния автомобили могут проходить последовательно несколько зон. При направлении автомобиля на техническое обслуживание и текущий ремонт необходимо обеспечить для него наиболее короткий технологический путь. Перед проведением ТО-1 и ТО-2, а также большинства видов ТР автомобили направляются в зоны диагностики.

Текущий ремонт подвижного состава и его агрегатов совместно с зоной ТР выполняют производственные отделения. В большинстве отделений (агрегатное, слесарно-механическое, электротехническое, по ремонту приборов системы питания, кузнечно-рессорное, медницкое, аккумуляторное, шиномонтажное) ремонтируются узлы, агрегаты, детали снятые с автомобилей в зоне ТР. Вторую группу составляют отделения( арматурное, обойное, малярные, сварочное, жестяницкое), работу которых организуют независимо от зоны ТР.

Агрегатный участок производит ремонт большинства агрегатов (двигатель и его узлы, сцепление, коробка передач, карданная передача, задний и передний мосты, рулевое управление) автомобиля, причем в основном заменой неисправных деталей. Частично в этом же отделении восстанавливают детали большей частью слесарным инструментом. Общий для большинства агрегатов технологический процесс ремонта включает: подразборку в соответствии с объектом ремонта; мойку снятых деталей и их дефектовку; комплектовку деталей после ремонта из запасных частей; сборку и испытание агрегата. Работы на участке выполняются слесарем-ремонтником 4 разряда.

Агрегатный участок располагается у наружной стены производственного корпуса. В этом отделении естественное освещение. Поскольку в отделении имеется ванна для мойки деталей с подводом сжатого воздуха для просушки деталей, то для удаления вредных паров необходимо наличие приточно-вытяжной вентиляции. В отделении имеется оборудование, потребляющее электроэнергию, поэтому должны быть исправными выключатели и изоляция приборов.

В связи с наличием в отделении вредных паров его необходимо проветривать. Эти пары вредны для здоровья людей. Долгое пребывание в помещении может вызывать головную боль обморочное состояние. В отделении должна быть исправна приточно-вытяжная вентиляция.

Так как в отделении имеются производственные (электрические) станки (стенд-кантователь для разборки и сборки двигателей, кран-балка, спец.инструмент ), то рабочие должны быть проинструктированы о технике безопасности по работе с производственным оборудованием. Так как в двигателе все детали (агрегаты) являются тяжеловесными, то рабочие должны быть проинструктированы о технике безопасности при работе с тяжеловесными материалами.

Двигатели и другие агрегаты, поступившие в отделение, устанавливаются на соответствующий стенд, где разбираются и ремонтируются. Так, например, стенд для ремонта двигателей является стационарным, электромеханическим, крепление двигателя происходит за блок цилиндров. Потребляемая мощность стенда —0,4 кВт. После разборки детали моются в ванне. Детали, требующие механической обработки, отправляются в слесарно-механическое отделение.

Перемещение узлов и агрегатов в отделении осуществляется при помощи транспортных тележек и кран-балки.

Таблица 4 - Оборудование агрегатного участка

№ п/п		Наименование оборудования	Кол –во, шт.	Тип, марка
1		Установка для мойки деталей, стационарная, N=(4.5+18.0)квт	1	196
2		Ларь для обтирочных материалов 1000*500	2	ОРГ-1468-07-090А
3		Ванна для мойки деталей 660*533, емк.=75 литров	1	2031
4		Стеллаж для деталей, 1400*500	4	ОРГ-1468-05-230А-ГОСНИТИ
5		Верстак слесарный на одно рабочее место 1200*780	4	ОРГ-1468-01-060А ГОСНИТИ
6		Станок вертикально-сверлильный (диаметр сверления 35 мм, N=4.0 квт)	1	2Н-135
7		Пресс гидравлический, усилие 40 т. (N=1.7 квт)	1	2135-1м
8		Стенд для ремонта передних и задних мостов грузовых автомобилей, стационарный, 780*1020	1	2450
9		Стенд для сборки и испытания рулей, 760*380	1	3028
10		Стенд для проверки, пневматического оборудования автомобилей, стационарный, N=2.8 квт.	1	К-203
11	Стенд универсальный для разборки и сборки коробок передач грузовых автомобилей, стационарный, 780*808		1	Р-201
12	Стенд для сборки редукторов задних мостов, стационарный, 740*490		1	Р-284
13	Пресс пневматический для клепки фракционных накладок, тормозных накладок и дисков сцепления грузовых автомобилей. 640*400		1	Р-335
14	Стенд для разборки, сборки и регулировки сцеплений, пневматический		1	Р207
15	Станок настольно-сверлильный, диаметр сверления 12 мм. N=0.6 квт.		1	НС-12А
16	Пресс реечный ручной, усилие 10 т.		1	Р324
17	Кран подвесной электрический однобалочный, грузоподъемность 1 т., длина 7.2 м., N(1.7+0.18+2+0.18)квт		1	ГОСТ-7896-67
18	Электрогайковерт, диаметр завинчивания резьбы 16 мм, N=0.18 квт		3	ИЭ 3104
19	Шкаф инструментальный, 600*400		4	ОРГ-1611 ГОСНИТИ