- •Часть 2. Общие показатели для оценки оборудования, и изменение технического состояния оборудования в процессе эксплуатации введение
- •Элементы надежности машин.
- •1.1. Основные понятия надежности (краткие сведения).
- •1.2. Методика расчета среднего ресурса машины (тс), ско, доверительных границ.
- •1.3. Определение оптимальной долговечности машин по технико-экономическому критерию.
- •Лабораторная работа № 3. Определение долговечности машины по оптимальному технико-экономическому критерию.
- •1.4. Ремонтопригодность машин.
- •1.5. Сохраняемость машин.
- •2. Общие показатели качества машин (тс).
- •2. Общие показатели, применяемые для оценки машин.
- •2.4. Себестоимость продукции.
- •2. Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе их эксплуатации Введение
- •Трение и износ в машинах.
- •Основные виды разрушения поверхностей деталей.
- •Схватывание поверхностей при трении.
- •2.1.10 К о р р о з и я и старение деталей оборудования.
- •2.2. Анализ процессов изнашивания
- •3. Количественная оценка и измерение износа.
- •3.1. Два способа оценки степени износа детали.
- •3.2. Количественные характеристики изнашивания поверхностей (первый метод).
- •Методы измерения износа.
- •Определение суммарного износа (интегральный метод):
- •Дифференциальные методы измерения износа:
- •4. Эпиламирование - наиболее современная и перспективная технология уменьшения износа деталей. Введение
- •4.1. Эпиламирование
- •4.2. Свойства поверхностей обработанных эпиламами
- •4.3. Технология нанесения эпиламов
- •Сводная таблица областей применения эпиламов и достигаемый эффект
- •Список использованных источников
1.3. Определение оптимальной долговечности машин по технико-экономическому критерию.
Задачу определения оптимальной долговечности машин можно рассмотреть с точки зрения технико-экономической, на основе анализа зависимости эксплуатационных расходов от длительности использования машины.
Критериальным технико-экономическим показателем, позволяющим решить эту задачу, является средняя стоимость единицы наработки машины за рассматриваемый период.
Отдельные составляющие эксплуатационных затрат по времени можно разделить на три группы:
Разовые затраты S , связанные с приобретением машины. К ним относятся стоимость приобретаемой машины, расходуемая в процессе ее эксплуатации, и переносимая на производимую ей продукцию. Стоимость эксплуатируемой машины расходуется не полностью, так как в предельном состоянии машина имеет некоторую остаточную стоимость S0 , которая обычно очень мала, и ей можно пренебречь.
Таким образом, в производственном процессе эта часть стоимости эксплуатационных затрат выражается как S.
Вторая группа затрат – это затраты , пропорциональные времени эксплуатации. Сюда можно отнести заработную плату, стоимость расходуемых эксплуатационных материалов ми др.. Обозначим эти затраты как B t , где t - это время эксплуатации машины.
Третья группа затрат – это затраты, прогрессивно возрастающие во времени. К ним относятся расходы на техническое обслуживание машины, на устранение отказов, то-есть – ремонт машины. Очевидно, что чем дольше работает машина, тем больше она требует ремонта, и, тем больше, возрастают затраты на ТОиР. Обозначим эту группу расходов как A tn , где n – это степень нелинейности возрастания затрат (n>1). Эта степень и коэффициент А определячются или расчетным способом, или экспериментально. Например, для
Как результат, общие расходы, связанные с эксплуатацией машины за время t , будут составлять:
Z = S + B t + A tn (руб) (6)
Для получения удельных затрат на единицу наработки (времени) в часах следует разделить каждый вид (часть) затрат на время (в часах), и получим, соответственно,
удельные затраты, вызванные расходованием стоимости машины, то-есть, амортизационные расходы в виде
z1 = S / t (руб/ч) (7)
удельные затраты второй группы
z2 = B t / t = B (руб/ч) (8)
удельные затраты на ТОиР (нелинейно возрастающие)
z3 = A tn / t = A tn-1 (руб/ч) (9)
Суммарные удельные затраты
z = z1 + z2 + z3 = S /t + B + A tn-1 (руб/ч) (10)
Рис. Зависимость удельных затрат в процессе эксплуатации от времени эксплуатации.
Минимизация ср. уд.затрат определяется посредством уравнения
dz / dt = 0 (11)
Используя (10), нетрудно получить решение этой задачи в виде
S / (A (n-1)) = tn ; Top = [S / (A (n-1))] 1/n (12)
Величина оптимального срока службы зависит от стоимости машины и показателей А и n, характеризующих расходы на ТОиР в процессе эксплуатации, то-есть расходы на поддержание ее работоспорсобности.
Следует отметить, что увеличение стоимости машины приводит к увеличению ее надежности, и, как следствие, к уменьшению расходов на ТОиР, и к увеличению долговечности. Однако, при этом, может произойти повышение суммарных удельных расходов на эксплуатацию машины. ПРИМЕР НА ГРАФИКЕ. – разных вариантов.
Оптимальный вариант должен быть выбран с учетом этих противоречий, а также с учетом морального старения оборудования, и минимизации себестоимости продукции.
Все эти расчеты должны быть проведены в лаб. Работе 3, в которой определяется оптимальная долговечность машины (графическим методом), а также ее зависимость от от первоначальной стоимости машины (и ТОиР???).
