7 Стендовые испытания. Принципы проектирования стендов.

Стендовые испытания.

На стендах испытывают: гидравлические насосы, гидроцилиндры, трубопроводы, зубчатые передачи, масляные фильтры, фрикционные муфты, силовые столы агрегатных станков и др. Стендовые испытания простых изделий массового производства с целью выявления срока службы и базирования на материальной статистике. Сложные изделия в небольшом количестве, при этом выявляются их слабые места, закономерности протекающих процессов, решение задач статистического анализа не предусматривается. Число изделий выбираемых для испытания зависит от многих факторов: поставленной задачи, объема выпуска, стоимости одного изделия, рассеивания измеренной величины, закона ее распространения и т.д.

Принципы проектирования стендов.

К проектированию стенда приступают предварительно изучив объект и определив наиболее вероятную схему потери работоспособности, т.е. определяются действующие силы, направляющая сил, место приложения, способ нагружения, метод испытания. В большинстве случаев параметры условий испытаний задаются равными средним или наиболее вероятные значения при их эксплуатации.

8. Ускоренные испытания.

Сокращение времени на проведение испытаний на надежность является проблемой, имеющей первостепенное значение с точки зрения экономии средств, идущих на испытания, и для сокращения сроков освоения новых изделий. Высокие требования надежности, предъявляемые к современным машинам, приводят к тому, что доведение изделия до отказа при режимах работы, соответствующих эксплуатацион­ным, требует весьма длительных испытаний, гораздо больших, чем установленный для изделия ресурс. Если же требуются также статистические данные по наработкам до отказа, то часто органи­зация таких испытаний становится практически неосуществимой.

При ускоренных испытаниях изделий применяются такие методы и условия их проведения, которые обеспечивают получе­ние необходимого объема информации в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации (ГОСТ 16504—74). Различают форсированные испытания, осно­ванные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения, и сокращенные испытания без интенсификации этих процессов.

Трудность разработки методов ускоренных испытаний заклю­чается в том, что всякая интенсификация процессов разрушения или старения приводит к искажению истинной картины потери изделием работоспособности.

Перед исследователем всегда встает вопрос — возможно ли на основании этих искаженных данных сделать суждение о поведе­нии изделия в нормальных условиях эксплуатации, и если да, то, как осуществить оценку надежности изделия?

Обычно положительный ответ на данный вопрос связан с объек­том испытания, с его сложностью и теми задачами, которые ста­вятся при испытании.

При испытании стойкости материалов и надежности простых изделий с одним ведущим процессом повреждения имеется, как правило, больше возможностей для форсирования испытаний, чем для сложных изделий. Чем сложнее изделие, тем большее, число его элементов работает в различных динамических условиях; и форсирование процесса потери изделием работоспособности» по-разному скажется на изменении состояния отдельных его частей и тем больше будет искажение общей картины потери машиной работоспособности по сравнению с нормальными условиями эксплуатации.

Возможность проведения ускоренных испытаний осложняется, еще тем, что реальные условия нагружения любой машины при ее эксплуатации характеризуются спектром нагрузок вероятностной; природы.

Поэтому при разработке методов проведения ускоренных испытаний необходимо учитывать следующее:

изменение условий испытания по сравнению с эксплуатационными должно находиться в пределах, допускающих пересчет на нормальные условия работы изделия;

при планировании режимов испытаний необходимо знать спектр эксплуатационных нагрузок и его вероятностные характеристики;

чем сложнее изделие, тем меньше возможностей по интенсифи­кации процессов, приводящих к отказам и повреждениям;

испытание сложных изделий необходимо сочетать с расчетами и прогнозированием надежности, а также с использованием априорной информации о надежности аналогов и комплектующих изделий.

Эффективность ускоренных испытаний можно охарактеризо­вать коэффициентом ускорения К_у, равным отношению времени Г_э, затраченному на получение требуемой информации о надежности при испытаниях в условиях, аналогичных эксплуатационным, ко времени Ту, в течение которого эта информация получена ме­тодом ускоренных испытаний:

^{Ку =Tэ/Ту>1}