3. Испытание станков: объекты испытаний, планирование и проведение испытаний. Режимы испытаний.

Объектами испытаний являются:

1)Образцы материалов, если испытываются свойства материалов, определяющие долговечность изделий (испытания на износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость и т.п.);

2)Детали, сопряжения и кинематические пары – для учета влияния конструктивных и технологических факторов на срок службы данных сопряжений (испытание подшипников, зубчатых колес, направляющих, шарниров и т.п.);

3)Отдельные узлы (на надежность влияет как качество изготовления самих деталей, так и качество сборки, регулировки, конструктивные особенности узла);

4)Станок в целом, кроме перечисленного выше, на надежность влияет условие взаимодействия узлов и условие эксплуатации станка;

5)Станочная технологическая система, когда показатели надежности учитывают взаимодействие отдельных станков, связанных в единый производственный комплекс;

В результате испытаний получают данные о надежности, а также исходные данные для статистического моделирования или расчетов параметров надежности.

Испытания проводят в 3 этапа:

1)Разработка методики испытаний, включает план и программу . План определяет способ проведения испытаний, включает различные факторы, диапазон их измерений, оцениваемую характеристику или показатель надежности. Включает перечень и методику получения непосредственных результатов испытаний. Программа отражает специфические черты испытаний изделий конкретного вида. Включает перечень необходимого оборудования и приборов, количество испытуемых образцов, режимы испытаний, параметра окружающей среды, расчетные формулы и точность показателей.

2)Получение результатов.

3)Математическая обработка результатов, получения необходимых данных.

Испытания проводят при определенном режиме, который определяется нагрузкой, частотой ее приложения или частотой рабочего цикла опр. характеристиками рабочей среды. Каждый из составляющих режимов испытаний находится в интервале допустимой для изделия технической документации. Для уменьшения времени испытаний, один или несколько факторов устанавливают на более тяжелый уровень.

Испытания при эксплуатации дают более достоверные результаты по сравнению с лабораторными испытаниями.

4. Определительные и контрольные испытания.

Контрольные испытания-проводимые на машине с целью установить, что она способна выдерживать соответствующие высоковольтные испытания и находится электрически и механически в исправном рабочем состоянии

Определительные – находят фактические значения показателей надёжности, по их результатам выявляют ненадёжные элементы и разрабатывают рекломодации по повышению работоспособности.

Возможны различные планы испытаний: испытуемые N-объекты при отказах могут не заменяться (об. Y), заменяться (об. R), восстанавливаться (об. M). Испытания могут быть прекращены, когда истекло время испытаний T, число отказавших объектов стало равно заранее установленному числу r, при достижении r или T, в зависимости от того, что достигнуто раньше.

Определительные испытания могут подразделяться:

1-По виду оценок: средние значения, доверительный интервал.

2-По условиям испытаний: в нормальном режиме, ускоренные.

3-По способу получения оценок: при доведении объектов до отказа, при прогнозировании, их комбинация.

4-По планам испытаний; N и T, N и r, N и (r или T), NM (r,T)