19. Исследование шумовых характеристик станков. Определение и контроль значений шумовых характеристик. Погрешность измерений.
Для определения значений шумовых характеристик станков и оборудования используют два числовых значения, измеренных в соответствии с настоящим стандартом и дающих информацию как о значениях, так и об относящейся к ним погрешности К.
В настоящем стандарте для станков рекомендуется использовать следующие значения К для уровней звукового давления и для уровня звуковой мощности: 2,5 дБ для 2-й степени точности и 4 дБ для 3-й степени точности.
Изготовитель должен указывать следующие шумовые характеристики:
а) корректированный уровень звукового давления на рабочем месте (местах);
б) корректированный уровень звуковой мощности, если требуется;
в) пиковый уровень звукового давления на рабочем месте (местах), если требуется.
Примечание - Также могут быть указаны дополнительные шумовые характеристики.
Значения шумовых характеристик следует округлять до 1 дБ.
Контроль
Контроль считают удовлетворительным, если измеренная величина
L1 ≤(L + К),
где L1 - величина, измеренная при проверке;
L - любая из трех величин, (перечисления а – в).
Контроль следует проводить при тех же режимах, условиях монтажа и расположения станка, которые использовались для исходного определения шумовых характеристик.
Погрешность измерений определяют стандартным (среднеквадратичным) отклонением. Для определения уровня звуковой мощности и уровня звукового давления на рабочем месте даны максимальные значения отклонений (исключая влияние условий работы) для инженерного метода 2-я степень и ориентировочного метода 3-я степень. Однако фактическое отклонение намного меньше и в значительной степени определяется типом станка и оборудования, к которым применяется методика настоящего стандарта.
Отклонения и погрешности К для различных групп станков должны быть приведены в стандартах по проверкам основных характеристик.
При отсутствии стандартов на значения погрешности для различных групп станков эти значения берутся из настоящего стандарта.
20. Диагностика технического состояния машин и механизмов. Измерительно-вычислительные комплексы: назначение аппаратные средства, методы обработки входных сигналов.
Назначение диагностики заключается не только в выявлении, но и в предупреждении отказов и неисправностей, поддержании регулировок показателей в установленных пределах, прогнозирование состояния машины в целях полного испытания доремонтного и межремонтного ресурса.
Задачами данных разработок являются:
1-Рациональная организация технологии производства.
2-Обеспечение процедур эффективного контроля фактического состояния сложных объектов, прогнозирование изменения данного состояния.
3-Обеспечение безаварийной эксплуатации дорогостоящего оборудования.
Практика показывает, что 75% всех мер по обеспечению качества должно осуществляться на этапах проектирования.
Автоматическая система контроля должна выполнять:
1-Автоматический сбор информации.
2-Экспресс обработку информации.
3-Формирование диагностических признаков.
4-долговременное хранение информации.
5-сравнение информации.
Решение этих задач требует больших затрат, но в результате достигается высокий экономический эффект.
Назначение и аппаратные средства ИВК.
Dx, Dy, Dz – вибропреобразователи; Ax, Ay, Az – датчики аналоговых сигналов; D1, D2 – импульсные датчики угла поворота; СУ - согласующие устройства; АЦП – аналогово-цифровой преобразователь; ЦФ- цифровой преобразователь; СОС – синтезатор опорных сигналов; УП СКП – устройство получения сигнала кинематической погрешности; ББП КОВС – блок буферной памяти вибрационных сигналов.
Результаты анализа важны для объективной оценки точности изготовления передач, выявл. погрешностей при передаче вращения и полезной нагрузки и определение их причин.