Экономический анализ вариантов операций технологического процесса

Большинство операций технологического процесса можно выполнить с применением различных методов обработки, оборудования, поэтому выбор рационального варианта должен производиться на основе эк-ого анализа возможных данных условия производства условий выполнения операций. Наиболее целесообразно для оценки эффективности возможных вариантов выполнения отдельных операций производить их сравнение по производительности, себестоимости, эффективности капитальных вложений.

1. Сравнение вариантов по производительности или трудоемкости

В условиях серийного производства это сравнение производят на основе анализа штучно-калькуляционного времени.

;

2. Оценка вариантов по себестоимости изготовления детали

Наиболее часто применяемый вариант. Различают несколько методов определения себестоимости:

- бухгалтерский метод определения с/c (сумма затрат на материала +

+ з /п + добавка) С=М+З+Нц

Добавка учитывает расходы на амортизацию, содержание зданий, затраты на энергия, затраты на режущие, мерительные, вспомогательные инструменты, затраты на з/п вспомогательных рабочих и управленцев и т.д.

- поэлементный расчет себестоимости (при расчете технологической с/с учитывают стоимость материалов, з/п производственных рабочих, з/п наладчиков, расходы на амортизацию оборудования, расходы на ремонт оборудования, расход на ремонт и амортизацию приспособлений, расходы на режущий инструмент, расходы на мерительный инструмент, стоимость электроэнергии, стоимость площадей, стоимость вспомогательных материалов). При определение технологической себестоимости по этому методу основные части определяются по аналитическим зависимостям, приведенным в нормативно-справочной документации (справочник технолога, справочник нормировщика)

- поэлементно-нормативный расчет (основные показатели определяются по таблицам, в к-ых данные указываются в виде приведенных затрат, например, в качестве такой единицы используется масса). При определении границы сравниваемых вариантов используют ту же самую методику, что и определение по трудоемкости, только технологическую с/с записывают как:

Ст1 = А1*N + В1; Ст2 = А2*N + В2

Аi – текущие переменные расходы, отнесенные к одной детали,

Bi – постоянные расходы (затраты на всё кол-во обрабатываемых деталей, например, стоимость оборудования, стоимость наладки)

В случаях оценку можно производить по эффективности кап.вложений, к-ый определяется как коэффициент

Сi –с/с годового выпуска деталей по рассматриваемым деталям

Кi - Кап.затрты для реализации технологического процесса

Коэф-т Е представляет годовую стоимость по с/c на рубль затрат.

В лит-ре указываются нормативные значения Е для каждого вида производства и затрат.

Ток = – срок окупаемости

Методы обработки типовых поверхностей деталей

Основные поверхности деталей машин можно разделить на:

1. Цилиндрические поверхности (40-50% всех остальных поверхностей)

2. Плоские поверхности (20-25%)

3. Комбинированные поверхности

4. Конические, сферические, винтовые поверхности

5. Фасонные поверхности

Основные методы получения этих поверхностей:

1. Механическая обработка

2. Обработка с применением пластического деформирования

3. Методы литья

4. Методы сварки

5. Электро-физико-химические методы обработки:

- с применением инструмента: электрокоррозионная, электрохимическая, ультразвуковая, комбинированный методы обработки

- с применением концентрированных потоков энергии: электронно-лучевая, светолучевая, плазменная, магнито-импульсная, комбинированная обработки

В зависимости от условий производства и назначения технологических процессов применяют их различные формы и виды.

Вид определяется кол-ом изделий, охватываемых процессом (единичный, групповой, типовой технологический процесс).

Единичный технологический процесс-изготовление одного изделия независимо от типа производства.

Различают унифицированный, типовой, групповой, перспективный, рабочий, проектный, временный, стандартный технологические процессы. Всякий технологический процесс должен быть инновационным.

Разрабатываемый технологический процесс должен быть тесно связан с типом производства. Тип производства можно определить по коэф-ту закрепления операций. В зависимости от типа производства предполагается разный уровень детализации разрабатываемого технологического процесса. Для индивидуального и мелкосерийного производства достаточно разработать маршрутный процесс. Для крупносерийного и массового производства необходимо использовать маршрутно-операционный тех.процесс и все операции должны быть синхронизированы между собой.

Оборудования для мелкосерийного, серийного, индивидуального производства - универсальные (стоят по группам станков).

Для крупносерийного и массового производства оборудование должно быть специальным или специализированным и должно стоять по ходу технологического процесса.