Размерный анализ технологического процесса

При проектировании технологического процесса изготовления деталей особое место занимает расчет и обоснование геометрических параметров исходной заготовки, изменяющихся в процессе обработки от операции к операции. Исходными данными для расчета этих параметров является чертеж или эскиз готовой детали, план технологического процесса или его часть и рекомендации по выбору точности выполнения операций и операционных припусков. Для выявления расчетных уравнений разрабатывается совмещенная схема обработки, представляется граф размерных связей, на основании к-ого записываются необходимые уравнения.

План обработки представляет собой операционные эскизы, на к-ых указываются наименования операций, обрабатываемые поверхности, базовые поверхности, приводятся операционные размеры в виде условных обозначений, шероховатость обработанной поверхности, указывается точность взаимного расположения поверхностей.

После составления плана необходимо разработать совмещенную схему обработки. Совмещенная схема разрабатывается следующим образом:

1. Изображаем контур готовой детали, на к-ом начиная с последней механической операции тех.процесса наносятся все припуски в виде условного изображения слоев снимаемого материала. Напуски на совмещенной схеме не изображаются. На совмещенной схеме должны быть указаны все необходимые размеры, а именно: размеры исходной заготовки, технологические или операционные размеры, чертежные размеры и операционные припуски. При составлении совмещенной схемы необходимо учитывать, что кол-во отмеченных поверхностей должно быть на единицу больше, чем

+ = +

+ - производные размеры

+ - исходные или замкнутые размеры

: допуск равен 0,1 – 0 = 0,1

1. Граф размерных связей состоит из двух графов: граф производных размеров и граф исходных размеров.

Последовательность выполнения размерного анализа:

1. Составления плана обработки детали

2. Построение совмещенной схемы обработки

3. Построение графо-размерной схемы взаимосвязей чертежных размеров, технологических размеров, припусков, размеров исходной заготовки

4. Составление уравнений и их предварительное решение

5. Назначение или выбор операционных припусков

6. Назначение экономически целесообразных допусков на операционные размеры

7. Определение колебания операционных припусков

8. Решение уравнения размерных связей и нахождения значений технологических размеров и размеров исходной заготовки

Пример размерного анализа

Уравнение размерных связей (столько, сколько неизвестных: все l-размеры и А)

1. (5) – l₅ = 0

2. (10,5) –l₃ = 0

3. (20) – l₂ = 0

4. (32,5) – l₂ – l₄ =0

5. Z₅ –A + l₁ = 0

6. Z₁₀ + l₄ + l₂ – l₁ = 0

Неравенства допусков на операционные размеры

1. T(5) T

2. T(10,5) T

3. T(20) T

4. T(32,5) T + T

5. 

6. 

Уравнения только составить, но не решать их в курсовой!

В технологии машиностроении операционные размеры и размеры исходной заготовки принято обозначать размерами основного вала и размеры основного отверстия. Охватываемые детали (вал) и охватывающие (тулка) имеют допуск на размер, поле которых расположено не в пустоту, а в тело.