Коленченко Вячеслав Михайлович (8-312)

Лекция №1

Технология (техно - искусство, мастерство; логия – наука) – наука об искусстве выполнения деталей.

Для изготовления деталей в машиностроении применяются следующие методы обработки:

1. Точение

2. Фрезерование

3. Шлифование

4. Сверление

5. Протягивание

6. Электрохим-ие и электорфизич-ие методы воздействия на обрабатываемую поверхность.

Самым распространённым методом при изготовлении детали типа тел вращения явл. точение. Токарная обработка выполняется на станках токарной группы, в к-ую входят: токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-лобовые станки; многоцелевые обрабатывающие центры. Станки могут быть с ручным управлением и с ЧПУ (числовое программное управление).

Рассмотрим основные движения выполняемы при токарной обработке:

РИС.1

Для того чтобы снять стружку необходимо выполнять:

1. Вращение заготовки с частотой вращения n об/мин (1/мин)

2. Движение подачи передвижения инструмента S мм/об (мм/мин)

Геометрия резца выбирается в зависимости:

1. ɸ и ɸ₁ конструкции обрабатываемой детали или от конструкции обрабатываемой поверхности 

2. Угол γ берется от физико-механических свойств обрабатываемого материала

3. Угол α необходим для исключения трения инструмента по поверхность резания и берется в пределах 10-12  градусов.

В зависимости обрабатываемой поверхности и назначения различают след. Типы резцов:

1. Проходные

2. Подрезные

3. Резьбовые

4. Канавочные

5. Фасонные

Процесс резания при токарной обработке характеризуется след. элементами режима резания:

1. Глубина резания t=(D-d) / 2 (мм)

2. Подача S

3. υ = π D n / 1000 (м/мм)

Лекция №2. Группы инструментарных материалов

В зависимости от назначения инструмента, его конструкции используются след.группы материалов:

1. Углеродистые стали (У7, У8…). Содержание углерода больше чем 0,7%, максимальное содержание 1,2. Используется для изготовления ручного режущего инструмента, работающего при температуре 200-250 градусов

2. Легированный стали (Х, ХГ, ХВГ). Легирующий эл-т – хром, марганец, вольфрам, ванадий и др. Рабочая температура 300-350 градусов. Для изготовления ручного инструмента или штамповой оснастки.

3. Быстрорежущие стали (Р9, Р18 – 9%,18% вольфрама). Работают до температуры 600 градусов. Изготавливаются различные фасонные инструменты (фрезы, протяжки)

4. Металлокерамика, или твердые сплавы:

   1. ВК-однокарбидные (ВК3, ВК6, ВК8, ВК10)

Карбид вольфрама, карбид титана, карбид тантала.

Чем больше кобальта, тем материал пластичнее, но менее прочный. Используется для обработки материалов из титановых сплавов, чугунов, жаропрочных материалов

2. ТК-двухкарбидные, например,Т15К6,Т14К8, Т30К4 (4% кобальта, 30% карбида тантала, 66% карбида титана)

3. ТТК – трехкарбидные

Из этих марок изготавливаются токарные резце, неперетачиваемые сменные пластинки, которыми оснащаются режущие инструменты.

5. Минераллокерамика. В основе двуокись алюминия

6. СТМ (синтетические тв.материалы. В качестве основы используются парриды, используемые для оснащения режущего инструмента.

При изготовлении деталей машин для обработки твердых закаленных материалов используется абразивные режущий инструмент (шлифовальные круги, шлифовальные лент, различные пасты и порошки). Для изготовления абразивного режущего инструмента используется различные связки.

Особенности технологии современного машиностроения:

1. Широкая номенклатура применяемых материалов для изготовления деталей машин

2. Высок процент материалов отличающихся низкими технологическими свойствами (обрабатываемость материала резанием, пластическая дефформируемость, свариваемость)

3. Повышенные требования к качеству обработанной поверхности, точности детали, что предполагает применение спец.методов обработки

4. Широкая и переменная номенклатура изготавливаемых деталей

5. Сложность и нетехнологичность изготавливаемых деталей

6. Высокие требования к надежности и долговечности деталей современных машин