
- •44.Особенности геометрии и кинетостатики червячных передач, расчёт основных геометрических параметров.
- •46.Проектный расчёт червячных передач.Материалы и допускаемые напряжения.(o_o)
- •47.Винтовые механизмы приборов.Общие сведения, области применения в приборостроении.Типы резьбы, применяемые в винтовых механизмах.
- •48.Основные силовые зависимости и проектный расчёт винтовых механизмов.
- •49.Особенности проектирования кинематических винтовых механизмов.Точность винтовых механизмов.
- •50.Приборные рычажные механизмы.Основные сведения и области применения
- •51.Кинематические соотношения в рычажных механизмах(o_o)
- •52.Поводковые механизмы.Области применения.Особенности геометрии
- •53.Механизмы прерывистого движения.Области применения.Особенности геометрии.
- •54.Валы и оси.Классификация и конструкции приборных осей и валов.Материалы,применяемые для изготовления.
- •55.Проектный расчёт валов.
- •56.Проверочные расчёты валов.
- •57.Жёсткость и колебания валов.
- •58.Опоры валов и осей приборов.Общая характеристика опор и их выбор.
- •59.Опоры качения.Классификация
- •60.Практический подбор(расчёт)подшипников качения.
- •61.Опоры скольжения и опоры с внутренним трением.Основные конструкции.Материалы
- •62.Критерии работоспособности и расчёта опор скольжения.Практический расчёт цилиндрических приборных подшипников скольжения.
- •63.Корпуса и корпусные детали в приборостроении.Назначение,типы и характеристики корпусов.
- •64.Сборные и механически обрабатываемые корпуса приборов.
- •65.Упругие элементы механизмов приборов.Назначения упругих элементов в механизмах приборов.
- •66.Основные параметры упругих элементов
- •68.Фиксирующие устройства, ограничители движения и зажимные устройства
- •69.Конструкции фиксаторов
- •70.Конструкции ограничителей движения
- •71.Храповые механизмы
- •72.Уплотнительные устройства
- •73.Муфты в механизмах приборов.Классификация
- •74.Муфты для постоянного соединения валов.Опоры скольжения
- •75.Муфты управляемые,критерии выбора.Универсальные шарниры
- •76.Соединения деталей, применяемых в механизмах приборов.Разъёмные и неразъёмные соединения
- •77.Сварные соединения
- •78.Резьбовые соединения,типы,основы практического расчёта и подбора
- •79.Штифтовые и шпоночные соединения
- •80.Шлицевые соединения.Шлицевые соединения с натягом
- •81.Соединения с натягом.
- •82.Взаимозаменяемость деталей:основные понятия и определения
- •83.Системы допуска и посадок, классы точности
- •84.Шероховатость поверхности
- •85.Технические измерения.Расчёт на точность размерных цепей.
- •86.Методы достижения точности размерных цепей
- •87.Основные этапы проектирования и конструирования
58.Опоры валов и осей приборов.Общая характеристика опор и их выбор.
Основной частью опор являются подшипники. По воспринимаемой нагрузке различают подшипники: радиальные, радиально-осевые и осевые. В последнем случае опора называется подпятником, а подшипник – упорным.По принципу работы (виду трения) различают подшипники скольжения, у которых цапфа скользит по опорной поверхности, и подшипники качения, в которых между соприкасающимися поверхностями расположены тела качения.
59.Опоры качения.Классификация
Подшипники качения состоят из двух колец, тел качения (различной формы) и сепаратора (некоторые типы подшипников могут быть без сепаратора), отделяющего тела качения друг от друга, удерживающего на равном расстоянии и направляющего их движение.По наружной поверхности внутреннего кольца и внутренней поверхности наружного кольца (на торцевых поверхностях колец упорных подшипников качения) выполняют желоба — дорожки качения, по которым при работе подшипника катятся тела качения.
В подшипниках качения возникает преимущественно трение качения (имеются только небольшие потери на трение скольжения между сепаратором и телами качения), поэтому по сравнению с подшипниками скольжения снижаются потери энергии на трение и уменьшается износ. Закрытые подшипники качения (имеющие защитные крышки) практически не требуют обслуживания (замены смазки), открытые — чувствительны к попаданию инородных тел, что может привести к быстрому разрушению подшипника.
Классификация:По виду тел качения:Шариковые,Роликовые (игольчатые если ролики тонкие и длинные);По типу воспринимаемой нагрузки:Радиальные (нагрузка вдоль оси вала не допускается).Радиально-упорные,упорно-радиальные,Упорные (нагрузка поперек оси вала не допускается).Линейные(Обеспечивают подвижность вдоль оси, вращение вокруг оси не нормируется или невозможно),Шариковые винтовые передачи.По числу рядов тел качения:Однорядные,Двухрядные,Многорядные;По способности компенсировать несоосность вала и втулки:Самоустанавливающиеся,Несамоустанавливающиеся.
60.Практический подбор(расчёт)подшипников качения.
1. Предварительно назначают тип и схему установки подшипников. 2. Для назначенного подшипника из каталога выписывают следующие данные: - для шариковых радиальных и радиально-упорных с углом контакта а < 18° значения базовых динамической Сг и статической Сor радиальных грузоподъемностей; - для шариковых радиально-упорных с углом контакта a ≥ 18° значение Сг, а из табл.значения коэффициентов Х радиальной, Y осевой нагрузок, коэффициента е осевого нагружения: - для конических роликовых значения Сг, Y и е, а также принимают Х= 0,4 3. Из условия равновесия вала и условия ограничения минимального уровня осевых нагрузок на радиально-упорные подшипники определяют осевые силы Fa1 и Fa2. 4. Для подшипников шариковых радиальных, а также шариковых радиально-упорных с углом контакта а < 18° в соответствии с имеющейся информацией находят значения X, Y и е в зависимости от fo Fa /Сor или Fa / ( i z Dw2).
5. Сравнивают отношение Fa/ (VFr) с коэффициентом е и окончательно принимают значения коэффициентов Х и Y: при Fa/(VFr) ≤ e принимают Х = 1 и Y= 0, при Fa/(VFr) > е для подшипников шариковых радиальных и радиально-упорных окончательно принимают записанные ранее (в п. 2 и 4) значения коэффициентов Х и Y. Здесь V - коэффициент вращения кольца: V = 1 при вращении внутреннего кольца подшипника относительно направления радиальной нагрузки и V= 1,2 при вращении наружного кольца. Для двухрядных конических роликовых подшипников значения X, Y и е 6. Вычисляют эквивалентную динамическую нагрузку: - радиальную для шариковых радиальных и шариковых или роликовых радиально-упорных
Рr = ( V X Fr + Y Fa ) КБ КТ;
- радиальную для роликовых радиальных подшипников:
Рr = Fr V КБ КТ;
- осевую для шариковых и роликовых упорных подшипников:
Ра = Fа V КБ КТ;
- осевую для шариковых и роликовых упорно-радиальных подшипников
Ра = ( X Fr + Y Fa ) КБ КТ
7. Определяют скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс подшипника, ч:Lsah = a1a23(C/P)k 106/60n