Наполнители и другие компоненты пластмасс.

В качестве наполнителей используют органические и неорганические материалы. Наполнители уменьшают расход полимера и оказывают влияние на свойства пластмасс, придавая им надлежащую прочность, теплопроводность, огнестойкость, электропроводность и т.д. применяют наполнители в виде порошков, волокон и листов.

Порошкообразные наполнители: мука древесная, кварцевая, бакелитовая(отход производства пенопласта), мел, известняк, сульфат бария, тальк, каолин, графит и др.

Волокнистые наполнители: древесное и стеклянное волокно, хлопковые очесы, синтетические волокна и др.

Листовые наполнители – это бумага, х/б ткани, древесный шпон, стеклоткань, асбестовый картон и др.

Пластификаторы вводят в пластмассу для повышения ее пластичности. В большинстве случаев это низкомолекулярные высококипящие жидкости. К их числу относятся: камфора, олеиновая кислота, дибутилфталат и др.

Отвердители – вводятся для отвержения термопластических полимеров. Наиболее распространен – уробротен.

Смазывающие вещества – это химические добавки, вводимые в композицию для предупреждения прилипания изделий к стенкам формы в процессе формования. Чаще всего используют: стеарин, олеиновую кислоту, соли жирных кислот и т.п.

Красители – вводятся для придания цвета. Они водостойки, выдерживают температуру до 210^оС и давление. Могут быть органические и неорганические. Чаще всего это: охра, сурик, оксид хрома, ультрамарин, оксид титана, оксид цинка, хризоид, нигразин.

Газо и пенообразующие вещества – вводятся в композицию при получении газонаполненных пластмасс. Принцип их действия такой же как и ранее рассмотренных нами порообразующих заполнителей в таких материалах как газобетон и пенобетон, т.е. при нагревании они разлагаются, выделяя газы, вспенивающие пластмассу. Указанные вещества могут быть как органические так и неорганические( NН₄)₂СО₃ (углекислый аммоний) и бикарбонат натрия NаНСО₃.

Способы производства строительных материалы и изделий из пластмасс.

Основные технологические операции при получении вышеуказанных изделий: вальцевание( каландирования), экструзия, прессования, наслаивание, порообразование и др.

Каландирование – операция, при которой пластмасса формуется в изделие путем пропускания размягченного материала в зазор между волокнами. Таким образом получают пленки, рулонные материалы для пола.

Экструзия - операция, при которой сырьевой материал в пластическом виде продавливается через формообразующее устройство(мунштук).

Перед этим гранулы полимерной композиции поступают в экструдер, где размягчаются при нагревании до определенной пластичности. С помощью шнековых экструзионных машин изготавливают погонажные изделия, трубы, пленки.

Прессование – изготовление изделий в металлических прессах-формах. Пресс-материал(пресспорошок), заполнивший форму, под действием тепла и давления превращается в ней в готовое изделие заданной конфигурации. На основе этой технологической операции получают материалы для пола, санитарно-технического оборудования, тепло- и звукоизоляционных материалы, отделочные материалы.

Строительные материалы и изделия на основе полимеров

Строительные материалы и изделия, изготовленные на основе полимеров делятся на: материалы для покрытия полов, внутренней отделки стен, потолков, встроенной мебели, для строительных конструкций, погонажные строительные изделия, синтетические клеи, мастики, тепло- и звукоизоляционные материалы, кровельногидроизоляционные и герметизирующие материалы, санитарно-техническое оборудование, трубопроводы и арматуру, синтетические лакокрасочные материалы.

Рассмотрим некоторые подробнее.

Материалы для покрытия полов.

Их разделяют на три группы: рулонные, плиточные и составы для бесшовных полов.

Одним из перспективных рулонных материалов для покрытия полов является линолеум. При правильном приложении и эксплуатации срок его службы достигает 25 лет.

Широко применяются также плиточные полимерные материалы. По сравнению с рулонными они имеют ряд преимуществ: позволяют получать более разнообразный рисунок пола, предотвратить возникновение деформаций, упростить ремонт.

Весьма эффективен для полов линолеум на мягкой подкладке(поролоновый, войлочный), не требующий дополнительных звуко- и теплоизоляционных слоев, что позволяет значительно сократить затраты труда.

Линолеум поливинилхлоридный безосновный многослойный.

ГОСТ 14632-79. Изготавливается вальцевокаландровым способом из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей, пигментов и добавок. Применяется этот линолеум в помещениях с интенсивным движением. Бывает одно- или многоцветным.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе.

ГОСТ 7251-77. Может быть одно- и многоцветным. По светлоте делиться на три категории. 1-я категория светлота не менее 26%

2-я – 16 – 26%

3-я – 16%

Лицевая поверхность должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмятин.

Линолеум резиновый многослойный.(релин)

ГОСТ 16914-71. В зависимости от основы резиновых смесей релин подразделяют на 3 типа:

А – на синтетическом пищевом каучуке марки СКБ-35 рщ. Используется для покрытия полов жилых, общественных и производственных зданий.

Б – на синтетическом каучуке марки СКМС-30-АРКМ-15. Используется для полов в общественных и производственных зданиях, оборудованных принудительной вентиляцией.

В (антистатический) на синтетическом ситирольном каучуке – для покрытия полов в операционных залах и в спец лабораториях.

Релин состоит из верхнего лицевого и одного или двух нижних слоев. Толщина верхнего слоя не менее 0.8мм. кромки релина должны быть чистообрезные. Допускается отклонение в параллельности кромок не более 2мм на 1м длины. На лицевой стороне допускается наличие пузырей до 2мм в количестве не более 8шт на 1м² релина. Релин типов А и Б бывает одно- и многоцветным. Тип В – только одноцветный. Из немерных кусков релина выпускают плитки для полов.

Плитки поливинилхлоридные для полов.

ГОСТ 16475-81. Используются в помещениях жилых, общественных и производственных зданий при отсутствии воздействия абразивных материалов, жиров и масел.

Размер плит 300х300мм, толщина, мм: 1.5, 2.0, 2.5.

Предельные отклонения от размеров ±0.5мм по длине и ширине, ±0.15мм по толщине.

Физико-механические характеристики: истираемость, мкм, не более 120(l категория) – 160(ll категория).

Деформативность при вдавливании, мм, не более 0.12 – 0.25

Водопоглащение, %, не более 0.1 – 0.25

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м, не более 5*10¹³