- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
Билет 19
1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
При н.у. в 1 см3 газа находится примерно 109 молекул. При тех же условиях в 1 см3 жидкости находится 1021 молекул. Увеличивая давление до 10 МПа в газах можно концентрировать такое же количество молекул, что и в жидкости. Однако в жидкофазных процессах возникают такие побочные явления как: 1) Клеточный эффект: при распаде молекул в газовой фазе образующиеся радикалы сразу же разлетаются как кинетически независимые частицы. При распаде молекул в жидкой фазе, образовавшиеся радикалы остаются в клетке образованной из молекул сырья. Чтобы стать кинетически независимыми частицами, радикал должен преодолеть диффузионный барьер, состоящий из молекул сырья. Данный эффект тем сильнее, чем больше разность в молекулярной массе образовавшихся радикалов и молекул сырья. 2) Явление сольватации: при распаде в жидкости образуется радикал оказавшийся окруженным сольватными оболочками. Различают специфические и неспецифические сольватации. Неспецифическая сольватация обусловлена межмолекулярными силами или силами Ван-дер-Ваальса-Лондона. Специфическая сольватация обусловлена водородными связями и π-комплексом образующийся аренами. Влияние сольватации может замедлить суммарную скорость реакции в 1,5-2 раза.
Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
Назначение – получ-е Б из нефт.остатков(ВГ,мазут). Кроме осн.прод. получается: газы, газойли,кокс.
Факторы процесса: 1) Качество сырья -ВГ(350-5000С), в последние годы мазут(3500С->). При переработке мазута его сначала подвергают процессам ДА и деМе-ции. При переработке ВГ с целью ↑ ресурсов сырья ↑ к.к. до 550-6000С. В сырье содержится: парафины и нафтены (желательные ком-ты сырья), ароматика и САВ. Мех-м реакции карбоний ионный. С=С-R+H+L-С-C+-R+L-. Коксуемость сырья не >0,3. Ароматика и САВ приводят к обратимому отравлению каt-ра. К необратимому - Ме, N, S. Для их удаления сырье подвергают ГО. 2) Каt-ры. Первыми каt КК были природные глины, их обрабатывали серной кислотой для удаления нежелательных ком-в. Нед-ми являются низкая мех. прочность и низкая селективность. Потом - алюмосиликаты (синт.каt-ры). Высокую активность проявляют цеолиты. В каt-р их вводят в кол-ве 15-20% масс. Сейчас почти все каt цеолитсодержащие. 3) Тем-ра 450-5100С. При t>5100С ↑ выход газа, выход остальных продуктов ↓. ∑ый тепловой эффект « - », поэтому, чтобы поддержать оптимt нужен подвод тепла (тепл-ль – горячий каt-р). 4) Р. Осн.реакции идут с ↑ объема. Поэтому Р нужно ↓ (0,125–0,15МПа). Избыточное Р поддерживается для того, чтобы продукты реакции смогли преодолеть сопротивление аппарата.
Схема: Сырьё ч-з П-2 с t 350-380 ˚С направляется в реактор (8), куда из бункера-накопителя (12) ч-з напорный стояк (13) поступает регенерированный Kt с t- рой 500-520 ˚С. Kt равномерно распределяется по всему сечению реактора с помощью распределительного устройства (паук). Время контакта сырья с Kt в реакторе 20 мин. Р в реакторе 0,125 Мпа. П/о продукты процесса из поступают в ректиф.К- (3). На блоке фракционирования выделяют жирный газ, нестаб.Б, ЛГ и ТГ. Газ идёт на ГФУ, где из него выделяют ППФ и ББФ. Вниз реактора (8) для удаления из пор Кt адсорбированных г/о и жидких продуктов подают в.п. После отпарки Kt воронками собирается в один поток и поступает в дозер (9). Транспорт Kt по стояку (10) осуществляют горячими дымовыми газами образовавшимися в топке под Р (19), t-ра газов 480˚С. В циклоне (11) разделяются воздух и Kt, последний направляется в бункер-накопитель (14) из к-го ч-з распределитель (15) Kt поступает в регенератор (16) – аппарат квадратного сечения разделённый на 8 зон, в каждую зону подводится воздух, из каждой зоны выводятся дымовые газы. Начиная с 3-й зоны в регенераторе (16) находится встроенный змеевик, куда подаётся горячий водяной конденсат и за счёт испарения которого снимается тепло реакции окисления кокса. Пароконденсатная смесь из змеевиков поступает в паровой барабан (18), где происходит отделение пара от конденсата. Пар высокого давления Р=12-16 атм. Этот в.п. используется на установке или направляется в общезаводскую паровую линию. После регенератора (16) Kt поступает в дозер (9) и ч-з циклон (11) транспортируется в бункер-накопитель (12). Из (12) ч-з напорный стояк (13) Kt поступает в реактор. Высота реактора 41 м.
Продукты: Газы 12-16% на АГФУ разделяются на фр.:- сухой газ (∑С1, С2),- ППФ,ББФ. Бензин 25-30%,. После стабилизации -как ком-т товарногоБ; оч=76. Больше ненасыщ.у/в-в, серы , т.к. ГО сырья. ЙЧ=80; аром-25%; ЛГ40-45%, как ком-т РТ или ДТ. Серы меньше чем в прямогонных ЛГ. много ароматики 60%. ТГ20-25%,. мало серы, много ПЦА. ТГ - сырьё для произв-ва игольчатых коксов.или ком-т КТ. Кокс 3-5 %. - тв.топливо. Тепло, получаемое при его окислении используется для получения пара в регенераторах и для нагрева каt.