
- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
1. Основные направления переработки нефти.
Уменьшение доли нефти в электро- и теплоэнергетике в качестве топлива и увеличение в качестве моторных топлив и сырья в нефтехимии, ориентация на углубленную и глубокую переработку нефти, увеличение селективности и уменьшение энергоёмкости процессов, разработка эф-х технологий кат. и термодеструктивной переработки тяж.нефт.остатков. Глубина переработки нефти – сумма светлых н.продуктов, полученных в процессе переработки нефти. ГП ЭЛОУ-АВТ – 40%, ГП АВТ+кат.кр.- 60%, ГП АВТ+кат.кр.+коксование – 71%.ГП в США – 85,9%, в Японии – 58%.
Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
Назначение - получение высокооктановых добавок к авто, авиаБ. Химизм: iC4H10+C4H8= iC8H18 (изооктан), реакцию проводят в присутствии кислотных кат-ра и мех-м реакции карбоний-ионный. Побоч: а) олигомеризация бутиленов 2C4H8 C8H18.
Факторы процесса: 1) кач-во сырья - обычно i-бутан алкилируют бутиленом или пропиленом. Процесс проводят на кислотных каt.. В сырье ограничивают содержание Н2S и меркаптанов. Обычно в качестве сырья используют ББФ газов КК, иногда ТК, коксования и даже пиролиза, но в них много бутадиена. 2) Каt - мин.кислоты: H2SO4 и фосфорную HF (Д:более выс.селективность, выс.выход и кач-во алкилата, прим-е простых реакц-х устр-в, легкая регенерируемость. Н:выс.летучесть и токсичность). Сейчас перспективные каt – твёрдые кислоты (цеолиты). 3) т-ра - процесс низкоt-й, tоптим при сернокислотном алкилировании ≈100С. чем меньше т-ра, тем выше скорость осн.р-ций. Нижний предел огранич-ся тем, что при низкой т-ре повыш-ся вязкость к-ты. Чем выше т-ра, тем выше скорость поб.р-ций. При использовании цеолитов оптим.t=90-1000С. 4) Р - Роль Р сводится к переводу газа в жидкую фазу. При tопт100С Р=1МПа. 5) соотношение кат-ра к сырью =(1…1,2):1.
С
хема:
Сырьё
предварительно охлаждается в ребойлере
2 за счёт испарения циркулирующего
i-бутана
и || потоками поступает в реакционные
зоны реактора 3. Реактор3 – каскадный
реактор алкилирования, имеет от 3 до 5
реакционных зон, на некоторых уст-х
используют 2 реактора. В первую зону Р-3
подаётся i-бутан
и серная кислота, последовательно
проходит реакц.зоны и т.о. в каждой зоне
создаётся > кратность i-бутана:
бутилена, кислота : сырьё. После реакционной
зоны смесь поступает в отстойную зону
реактора, где происходит осаждение
циркулирующей кислоты. После осаждения
кислота направляется на смешение с
i-бутаном
в первую зону. При ↓ концентрации кислоты
менее 85% она меняется на свежую. У/в фаза
с отстойной зоны кислоты переливается
в отстойную зону у/в. С целью нейтрализации
кислоты в продукт добавляют щелочь,
промывают Н2О
и направляют на блок фракц-ния. Где из
смеси последовательно выделяются: в
К-5: i-бутан;
в К-6: н-бутан; в К-7: лёгкий, тяж.алкилаты.
Г/о продукты после Р-3 поступают в
каплеотделитель 11, компремируются в
компрессоре 8 и после охлажденя поступают
в пропановую К-9, где от i-бутана
отделяются пропан и лёгкие газы С1-С2,
образ-ся в реакторе вследствие побочных
реакций. i-бутан
идет на циркуляцию.
Продукты: i-бутан используется на уст-ке. н-бутан используется в н/х, его изомеризуют или дегидрируют с получением более ценных i-бутана или бутилена. Лёгкий алкилат (целевой продукт) – ценный ком-т авто- и авиаБ, его ОЧ =93 и выше. Тяжёлый алкилат м/б использован качестве ком-в реактивного или ДТ. Это химически стабильный продукт с низкой t застывания.