
- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
Хим. стабильность определяет способность топлива противостоять хим. изменениям в процессах: хранения, транспортировки и применения. Хим. стабильность характеризуется содержанием фактических смол и индукционным периодом. Индукционный период характеризует содержание непредельных у.в. в бензинах, они образуют смола подобные вещества при взаимодействии с О2 воздуха. Образующие смолы понижают ОЧ, а при горении в цилиндре образуют нагар. Наихудшее хим. стабильностью обладают бензины термодиструктивных процессов: ТК, коксования, пиролтза. Наибольшая хим. стабильность у бензиновых фракций прямой перегонки, алкилатах, изомеризатах, реформатах и бензинов ГК. Определение содержание фактических смол индукционного периода проводят лабораторно. Индукционный период – это время с момента ввода О2 и началом падения давления в стеклянной бомбе, измеряется в минутах. К физ. стабильности относят: Рнп дает представление и сведения об испаряемости бензинов, а также возможность узнать будет ли топливо образовывать паровые пробки. Рнп зависит от содержания в топливе легких компонентов и растворенных газов. Склонность бензинов к калильному зажиганию – косвенный показатель к нагара образованию. Калильное число – показатель, характеризующий вероятность возникновения не управляемого воспламенения горючей смеси в цилиндрах двигателя не зависимости от подачи искры зажигания. А) аром. У.в. увеличивают КЧ – плохо, б) изопарафина, парафины снижают камильное число.
Билет 14
1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
П
реоблад.тип
КК – крекинг флюид -
Р, простота конструкции. Сырьё – от
керосоно-газойлевой фракции до
облагорож.гудрона, в основном ВГ.
Продукты – высококач. Б, ЛГ, сжиженные
газы, ТГ. Новые
процессы подготовки сырья для ККФ:
Сольвентная
деасфальтизация
– типа пропановой деасф-ции, удаляет
САВ, металлы (Ме), S,
N,
применяют растворитель (пропан, бутан,
пентан, легкий бензин). Разработаны
процессы: РОЗЕ (США), Демеск (фирма ЮОП),
Добен (БашНИИ НП). 2.
Термоадсорбционная деасф-ция
(ТАД) – облагораживание достигается за
счет термодеструкции у-в-в и гетеросоединений
сырья и последующей адсорбцией смол,
асф-нов, металлоорганики на поверхности
адсорбента. Отеч-ые
процессы В РФ
типовая схема ККФ – 43-107 – имеет
прямоточный реактор с восходящим потоком
микросфер.Кт – лифт-реактор. Сущ-ет
отеч-я установка лифт-реакторного типа
Г43-107 разработана ГрозНИИ, выход светлых
– Б + Г или Б + ДТ 71 % масс на сырьё, газы
богаты бутиленом и пропиленом. Установок
КК тяж.сырья в РФ нет, зар.процессы –
1)
Эр-си-си
(Сырье – мазут через ультразвуковые
форсунки. Время контакта 1-2 сек., 500˚C. Kt
– высококремнеземистый цеолит без
редкоземельных Ме Lа-210.
Низкий выход кокса. Бензин с большим
содержанием непредельных, о.ч.м.=93.
Двухстадийная регенерация. Увеличивается
выжиг кокса (повыш-ся на 3-4% выход
бензина)., 2)
Р-2-Р (Франция)
- сырьё мазут
и гудрон. Имеет 2 регенератора (мокрый
и сухой) температура регенерации 800˚C.
Лифт-реактор заканчивается устройством
для быстрого отделения паров от Kt.
Ввод сырья с помощью сопла Лаваля или
трубки Вентури. Предусмотрена подача
охлаждающего газойля в лифт-реактор.
Время контакта 1сек., 500˚C. 3)
Эйч – оу
– си (НОС) (США). Сырье
– мазут с содержанием Ме > 30мг/кг.
Состоит из блока подготовки сырья АРТ,
соосное расположение аппаратов,
лифт-реактор наружного исполнения
соединен с циклонами. В сырье предусмотрена
подача водяного пара (в.п.) или легких
у-в-х газов. Сырье подается с помощью
ультразвуковых форсунок. Регенератор
имеет встроенный и выносной холодильники,
имеется КУ (котел-утилизатор).
Основные направления совершенствования КК: 1) создание специальных термо-паро-стойких и устойчивых к отравлению Kt; 2) создание Kt с пониженным газо- и коксообразованием, с высокой расщепляющей способностью по отношению к крупным молекулам; 3) использование технологических приемов для снижения выхода кокса, т.е. подготовка сырья, некоторое повышение средней t-ры процесса и понижение Р в лифт-реакторе; 4)создание высокопроизводительных 2хступенчатых регенераторов, снабженных устройством для отвода тепла; 5) создание равномерного контактирования сырья с частицами Kt за счет диспергирующего агента и применения ультразвуковых форсунок; 6) в Kt необходимо вводить платину.