
- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
В
;
С
2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
Классификация:
1) природный газ (в основном метан), нефт.(жирные) газы – С1-С5, газоконденсатные (нефтезаводские и газопереработки тв.топлив). 2) по содержанию серо-содержащих компонентов: а) слабосернистые (до 20 мг/м3 Н2S) –эти газы не подлежат спец. очистке, б) сернистые (выше 20 мг/м3 Н2S) - эти газы подлежат спец. очистке.
При фракционировании газов получают индивидуальные у/в: 1) предельные газы (АТ, АВТ, г/о, кат.реформинг) – метан-этановая фракция (сырье пиролиза, хладогент в процессе депарафинизации масел), пропановая фракция (сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладогент), бутановая фракция – сырье для получения бутадиена, бытовой газ, компонент авт.бензинов), пентановая фракция (сырье пиролиза, изомеризации). 2) непредельные газы (КК, коксов, терм.крекинг, пиролиз) – пропан-пропиленовая фракция (сырье полимеризации, алкилирования), бутан-бутиленовая фракция (сырье алкилирования, для получения МТБЭ, сырье для получения синтетического каучука), этан-этиленовая фракция (сырье нефтехимических производств).
Природные, попутные и искусственные газы сод-т различные примеси, поэтому их переработка включает стадии: 1)-очистка газов от мех.примесей (осущ-ся с помощью мех.устройств; различают сухую газоочистку –пылеуловители, циклоны, мокрая газоочистка – основана на контакте запыленного газа с жидкостью, исп-т скрубберы, мокрые циклоны), 2)-осушка от воды (вода явл-ся нежелательным компонентом в газах, т.к. при сжатии и охлаждении она образует кристаллогидраты, забивает трубопроводы и аппараты, способствуют усилению коррозии оборудования; м-ды осушки ----адсорбция на тв.осушителях(силикагель, цеолиты), абсорбция жидкими поглотителями (диэтиленгликоль, р-ры солей), 3)-удаление Н2S и СО2 (Н2S и СО2 явл-ся кислыми коррозионно-активными газами, во влажной среде способствуют внутр.коррозии труб и оборудования, ухудшают топливные характеристики газа; промышл.м-ды----адсорбционные (актив.уголь, прир. и синт.цеолиты), абсорбционные (жидкие поглотители), окислительные (основан на хим.превращении Н2S и элем.S), 4)фракционирование на индивидуальные у/в (прим-ся АГФУ, ГФУ, АФУ, КРУ-конденсац.-ректиф.установки).
Схема ГФУ: из у/в газового сырья сначала в деэтанизаторе 1 извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху К-1 поддерживают низкую т-ру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном КХ. Кубовый остаток из К-1 поступает в К-2, где разделяется на пропановую фракция, выводимую с верха этой колонны, и смесь у/в С4 и выше, направляемую в бутановую колонну К-3. ректификатом этой колонны является смесь бутанов, к-рая в изобутановой колонне К-4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт К-3 подается далее в пентановую колонну К-5, где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов, к-рая в изопентановой колонне К-5 разделяется на н-пентан и изопентан. Нижний продукт К-5 фракция С6 и выше –выводится с установки.
Схема АГФУ: для деэтанизации газов кат.крекинга исп-ся фракционирующий абсорбер 1. он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т.е. поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней – частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В кач-ве основного абсорбента на АГФУ исп-ся нестабильный бензин кат.крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фр.абсорбера подается стабилизированный (в К-4) бензин. Тепло вниз абсорбера подается с помощью горячей струи. С верха фр.абсорбера 1 выводится сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся у/в С3 и выше. Деэтанизированыый бензин, насыщенный у/в С3 и выше, после подогрева в т/о подается в стабилизационную колонну К-2, нижним продуктом к-рого явл-ся стабильный бензин, а верхний – головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне К-3 выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне К-4 на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), к-рый объединяется со стабильным бензином.