2. Процесс полимеризации ппф.

Назначение - получение полимер-Б или сырья для н/х (получение синт.моющих средств, ПАВ, присадок к маслам, регуляторов роста полимеров). Также для получения высокооктановых ком-тов к Б. Эти уст-ки входят в состав комбинированных уст-к по газопереработке. Химизм. Пропилен 2С₃Н₆С₆Н₁₂–димер (гексен). 3С₃Н₆С₉Н₁₈–тример (нонен). Бутилен 4С₄Н₈С₁₂Н₂₄–додекен (тетрамер), 2С₄Н₈С₈Н₁₈–октен. Мех-м карбоний ионный. Побочные реакции–бутан С₄Н₁₀+С₄Н₈С₈Н₁₈–октан (парафин  качество).

Факторы процесса: 1) кач-во сырья - в качестве сырья используют фр. жирных газов, процессов КК, коксования и концентрированные пропиленовые или бутиленовые фр-и газов пиролиза. Когда цель - получение полимер-Б, обычно проводят совместную олиг-ию ∑С₃-С₄. Когда цель – получение сырья для н/х, используют пропилены или бутилены. Сущ-т установки олигомеризации ППФ, ББФ и пентан-амиленовой. 2) Кат-р. Реакции олиг-и ускоряются в присутствии кислотных каt-в. Механизм объясняется карбоний ионным механизмом. В качестве кислотных каt обычно используют мин.кислоты (H₂SO₄, H₃PO₄), а также соли полученные из сильных кислот (AlCl₃, BF₃). Мах распространы каt на основе пирофосфорной кислоты и оксида кремния. Каt-р синтезируют с образованием селикофосфата, кислота при синтезе берётся в избытке. Этот избыток проявляет каt-е свойства, т.е. ускоряет основные реакции, а фосфат и кремний образуют тв.основу каt-ра. 3)Тем-ра. В зав-ти от типа сырья t = 150-220⁰С. Осн.реакции процесса идут с выделением тепла. Съём тепла - путём испарения конденсата в межтрубном пространстве реакторов. t-ру в реакторах регулируют Р в межтрубном пространстве реактора. 4) Р. 3-7 МПа ↑-е Р в реакторах приводит к ↑-ю скорости осн.реакций, но большинство процессов олиг-ии проводят в жидкой фазе и роль Р не велика. Если процесс проводят в паровой фазе, то чем>t, тем>смывание смол с поверхности каt. 5) Процесс проводят при большой Крц лёгких фр..

Схема: Сырьё предварительно смешивается с рециркул-ми лёгкими фр-ми, нагревается в т/о-7 горячими продуктами после реакторов, и после т/о-8 поступает в ||- но работающие Р-1. Реактора полимеризации отличаются друг от друга по способу отвода тепла. Если отвод тепла осущ-ся ч/з стенку, то используется реактор типа кожухо-трубчатых т/о или типа т/о «трубу в трубе». В трубном пространстве Р-1 находится каt, в межтрубном – хладагент, обычно перегретый водяной конденсат. В случае применения реакторов камерного типа (полочные), съём тепла обычно осущ-т холодным сырьевым потоком, который подаётся в реактор, минуя т/о. Продукты реакции после реакторов объединяются в один поток, отдают тепло в сырьевом т/о 7 и после дросселирования поступают на блок фракц-я, где обычной ректификацией выделяют моно-, ди-, три-, тетрамерные фракции и остаток. С целью предотвращения осмоления фр-щего оборудования, тяжёлые фр-и разделяют под вакуумом. Продукты: отраб-я ППФ –как технологич.топливо. Остаток 5-7% и закачивают в КТ. Целевой прод: три-, тетрамер пропилена.

3. Вязкость. Влияние вязкости дизильного топлива на смазку топливного насоса, подачу топлива к насосу, степень распыливания и полноту сгорания топлива.

Вязкость- это свойство жидкости или газа оказывать сопротивление перемещению одной части жидкости или газа относительно другой под действием внешних сил. Различают: 1) динамическую (η) [Па*с] 2) кинематическую (ν) сСт, мм²/сСт, см²/сСт ;ν= η / ρ 3) условная вязкость – ВУ определяется временим истечения н.п. из вискозиметра в сек. Индекс вязкости характеризует степень крутизны зависимости вязкости от Т.

Вязкость зависит от т-ры, химического состава, гостируется при 20, 50, 100 ⁰С. для оценки вязкостно-температурных свойств масел используют: индекс вязкости, температурный коэффициент вязкости.

Вязкость в ДТ играет 2 роли: 1) топливо является топливным агентом; 2) от вязкости зависит распыление топлива. С увеличением вязкости увеличивается смазывающая способность топлива, но уменьшается степень распыления топлива и как следствие не полнота сгорания, что приводит к нагарообразованию и наоборот.

Билет 13