
- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
Билет 10
Схема реакций при кат.распаде нафтеновых у.в.
Ц
иклоалканы
при КК образуют карбокатионы, также как
и алканы.
+ Н+L-
= +
+ (H2L)-
С
корость
КК циклоалканов близка к скорости
крекинга алканов с равным числом атомов
С в молекуле и
при наличии в молекуле тритичного атома
С. Распад циклогексана происходит
несколькими путями: Н
+
∟R + Н+L- → ∟R + [Н2L]-
+
R
+
R
+
∟R → C=C-C-C-C-C → C=C-C-C-C-C
R + R
1. C=C-C-C-C-C + R’H → C=C-C-C-C-C + R’+
R + R
2. C=C-C-C-C-C + L- → C=C-C=C-C-C + H+L-
В
результате образуются алкены и диены.
Диены в рез-те вторичных реакций
подвергается уплотнению с образованием
кокса. Если алкильные группы имеют число
атомов
4, возможны реакции:
Н
+_С-R(n
- 1) → =C
+ R+(n
– 1) ;
-R+
→ --R
+ H+
2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Назначение – удаление смолистых в-в и ПЦА из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости. Сырьё – вак.дистилляты, деасфальтизаты, ДТ. Извлекаются непред.у.в., серо- и азотсодержащие соединения, ПЦА, нафтеноароматика с короткими бок.цепями, смолы. Улучшаются стабильность против окисления масел, вязкостно-темпер.св-ва, плотность и вязкость и кислотность и коксуемость, улучшается цвет. Фенол имеет растворяющую способность, избирателен к ПЦА с короткими бок.цепями, полностью извлекает смолы, азотсодержащие соединения преходят полностью в экстракт, содержание сернистых соединений на 30…50 %, имеет вязкость и Т плавления. Его используют при очистке парафинонафтеновых фракций и деасфальтизатов. Для растворяющей способности к нему доб-т воду, но при этом избирательность. Т-ра экстракции в зависимости от сырья 45…115С и обычно она д.б. на 10…15С КТР. Кратность фенол-сырьё д.б. для дист.фракций 1,5…2 –1, для деасфальтизатов 2,5…3,5 – 1.
Факторы процесса. С пределов выкипания фракций КТР и Т процесса и это нежелательно, т.к. смолы и серосодержащие соединения растворяются при более Т, происходит удаление с экстрактом ценных компонентов. При КТР часть ПЦА остаётся в рафинате и качество . При очистке деасфальтизатов важную роль играет его коксуемость (д.б. 1…1,2 %). Природа и расход растворителя – Ф имеет меньший дипольный момент, но большую растворяющую способность, растворение за счёт дисперсионных взаимодействий. Фенол более четко отделяет п-нафт.у/в от ароматики, но менее избирателен к ароматике. Расход растворителя по мере утяжеления сырья . При кратности растворитель-сырьё выход рафината, но его качество. При кратности растворителя происходит потеря ценных компонентов. Температура: Т верха колонны определяет качество рафината. При Т низа колонны растворяющая способность сырья в растворителе, выход рафината, но качество . С Т экстракции выход рафината, но качество .Влияние рециркуляции: за счет ввода вниз колонны хол-го экстрактного р-ра происходит возбуждение межфазного равновесия. Это приводит к переходу компонентов из одной фазы в другую.
Описание тех схемы. Сырьё проходит ТО2 и паровой подогр-ль 3 с Т 110…120С, подаётся в верх абсорбера 4, в низ 4 подаётся фенольная вода. Сверха 4 пары воды конденсируются в 5 и на производство вод.пара. сниза 4 сырьё насыщенное фенолом через ТО7 в экстракционную колонну 8. Из Е25 сухого фенола через ТО26 вверх 8 подаётся фенол, из Е28 в низ 8 подаётся фенольная вода. С низа 8 предусмотрена рециркуляция холодного экстракционного р-ра через Х9. С верха 8 рафинатный раствор идёт в промежуточную ёмкость 11, откуда через ТО12 в печь 13 и при 260…290С подаётся вверх испарительной колонны 14. Сверха 14 фенол через Х24 подаётся в Е25. С низа 14 раф.р-р (2 % фенола) подаётся в отпарную колонну 15. С верха 14 орошение фенолом, с низа 15 рафинат, содержащий 0,005 % фенола идёт в тов.парк. С верха 15 пары воды и фенола подаются в сушильную колонну 18. С низа 8 экстр.р-р через ТО17 идёт в 18, сверха 18 отводится фенольная вода – один поток идёт в 4, другой через Х27 в Е28 на экстракцию. 18 снабжена гл.тарелкой с которой эктр.р-р идёт в кипятильник 19, пары из 19 под гл.тарелку, жидкость смеш-ся с кубом 18 и двумя потоками в П20. Один поток используется в качестве гор.струи 18, другой поступает в испарит.колонну 21, т-ра потоков 250…280С. Верх 18 орошается фен.водой. Сверха 21 отводится фенол, который отдаёт своё тепло в 19, ТО17 и в Е25. Сниза 21 экстр.р-р одним потоком в П20 и как гор.струя в 21, второй поток в отпарную колонну 22. Орошение 21 фенолом. Сверха 22 пары воды и фенола в 18, сниза 22 экстракт в тов.парк. Орошение 22 фенольной водой. Интенсификация процесса селективной очистки масел: 1) совершенствование технологии действующих установок (замена насадочных колонн на тарельчатые, жалюзийные и пефорированные (повышается производительность на 15-20 %),