- •1. Состояние и перспективы развития тэк страны.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Асфальто-смолистые вещества нефти.
- •Билет 2
- •Эксплуатационные свойства мин.Масел. Зависимость свойств масел от их у.В.Состава. Пути улучшения свойств масел. Основные показатели качества нефтяных масел:
- •Зависимость свойств масел от их состава:
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Совершенствование процессов подготовки нефти к переработке.
- •Билет 3
- •1. Основные тенденции в поизводстве дт.
- •Термический крекинг нефтяного сырья
- •3. Растворители в процессах очистки масляного сырья.
- •Билет 4
- •3. Совершенствование вакуумной и глубоковакуумной перегонки нефти.
- •1. Циклоалкановые (нафтеновые) у.В. Содержание и влияние их на свойства моторных, котельных топлив и масел.
- •2. Расскажите используя схему о процессе переработки нефти на авт.
- •3. Свойства карбоний-ионов. Образование и основные реакции.
- •1. Хим.Состав ги, анализ элементного состава. Углеводородный состав нефти и газа.
- •2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
- •3. Давление насыщенных паров. Влияние давления насыщенных паров на пусковые свойства и возможность оброзования паровых пробок в системе подачи топлива. При каких условиях образуются паровые пробки ?
- •Билет 7
- •Основные тенденции в производстве авиакеросинов.
- •Эксплуатационные показатели дт.
- •Билет 8
- •3 Состояние и основные направления развития тк
- •Билет 9
- •Билет 10
- •3. Состояние и основные направления развития процессов гидрокрекинга.
- •3 Состояние и направления развития процесса гидроочистка топливных фракций.
- •1. Классификация нефтей. Принципы классификации и её практическое значение.
- •2. Процесс полимеризации ппф.
- •1. Схема реакций при кат.Распаде алкилароматических у.В.
- •2.Ректификация газов. Схемы гфу и агфу.
- •3. Химическая и физическая стабильность бензинов и их зависимость от состава топлива. Косвенные показатели, характеризующие стабильность бензинов.
- •1.Состояние и основные направления развития процессов кк.
- •2. Процесс низкотемпературной депарафинизации масляных фракций.
- •1. Основные направления переработки нефти.
- •Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббф.
- •3. Сернистые соединения нефти, их классы и общие формулы.
- •1 Алкановые(параф-е) у/в . Влияние алканов у/в на cв-ва моторных и кт и масел.
- •3 Октановое число бензинов, методы определения оч. Пути повышения оч.
- •Химизм процесса риформинга. Бифункциональные Кт кр.
- •Расскажите, используя схему, о процессе переработки нефти на элоу.
- •3. Основные направления пареработки нефти. Глубина переработки нефти и её состояние в развитых странах.
- •1. Ареновые (ароматические) у.В. Нефтяных фракций. Общие химические формулы.
- •2. Процесс деасфальтизации гудрона пропаном.
- •Билет 19
- •1.Особенности тк в жидкой фазе. Клеточный эффект, явление сольватации.
- •Процесс кат.Крекинга на крупногранулированном катализаторе типа 43-102
- •3. Совершенствование основных аппаратов отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3. Состояние и направления развития процесса кр.
- •Основные эксплуатационные показатели рт.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Химизм гидрогенизационных процессов. Катализаторы гидроочистки.
- •2 Расскажите, используя схему, о процессах абсорбционной очистки газов от кислых компонентов и воды.
- •3 Приготовление товарных масел. Присадки к маслам.
- •1 Нежелательные примеси в нефти. Удаление из нефти механических примесей, воды, солей и растворенных газов.
- •2 Процесс адсорбционной очистки масел.
- •2 Не знаю
- •2 Производство пластичных смазок.
- •3 Состояние и основные направления развития процессов коксования.
- •1 Виды ги, их роль и значение в мировой эк-ке. Запасы, динамика добычи, потребление.
- •Составить схему цепной реакции при термическом распаде этана и пропана.
- •2. Процесс кат.Крекинга на микросферическом катализаторе типа 43-107.
- •3. Зависимость основных свойств минеральных масел от их у.В.Состава.
- •1 Происхождение и генезис ги.
- •2. Процесс риформинга (платформинга) бензинов.
- •3. Основные эксплуатационные показатели бензинов
- •1. Характеристика современных отеч.Установок ат и авт.
- •2. Процесс селективной очистки масляных фракций фенолом.
- •3. Схема при каталическом распаде олефиновых у.В.
- •1. Физические и физико-химические характеристики ги и товарных продуктов.
- •2. Процесс гидроочистки дизельного топлива.
- •3. Схема цепной реакции при термическом распаде циклогексана.
- •1 Образование кокса.
- •2. Процесс сернокислотного алкилирования изобутана ббФракцией.
- •3 Класс-я кат-ров:
- •2. Процесс производства мтбэ.
- •3 Классификация нефтяных масел
- •Классификация масел
2. Процесс пиролиза у.В.Сырья
Пиролиз у/в сырья – самая жесткая форма ТК. t процесса в зав-сти от типа перерабатываемого сырья составляет 600-1200С. Назначение - получение низших олефинов (этилена, пропилена и т.д.) и иногда диенов. Сейчас осн.продуктом яв-я этилен. этилена к пропилену =(1,4-1,8):1. Осн-ые р-ции: реакции глубокого преобразования исходного сырья, приводящие к возникновению легких г/о у/в, аром-х моно- и полициклических у/в, а также продуктов глубокого уплотнения- кокса и сажи. Р-ции: Р (парафин-ые у/в сырья, дающие максим-ый выход олефинов) ---О (олефины, явл-ся осн-ми продуктами первичных р-ций креинга сырья)---А (ароматика – продукты втор-х р-ций синтеза олефинов). Химизм осн.реакций – механизм реакций радикальный С-С-С-/С-С-С; С/-С-С С=С. Прим-е этилена: производство полиэтилена; этилбензола и стирола и полистирола; получение этанола. Прим-е пропилена: при производстве полипропилена; спиртов; высших олефинов.
Факторы процесса: 1) Кач-во сырья - сырьем м/б любая у/в фр., начиная от этана и заканчивая нефт.остатками. Чем >М сырья, тем в менее жестких условиях проводят процесс (↓ t). 2) Тем-ра. В зависимости от вида перерабатываемого сырья от 600-1200С. С утяжелением сырья t процесса ↓. 3) Р. Осн.реакции процесса ускоряются при ↓ Р при пов-и р увел-ся выход жидких полимеров. 4) вод.пар – служит турбулизатором потока и уменьшает парц. Р у/в в реакторах. С утяжелением сырья кол-во подаваемого пара увел-ся. 5) время пребывания сырья в реакц. зоне – чем больше время преб-я сырья в реакц.зоне, тем >закоксовывание.
Описание ЭП-300: Т=830-8500С, время пребывания 0,3-0,5сек. Сырье: прямогонный Б.
Сырье предварительно нагревается в т/о-1 и поступает в конвекционную камеру печи пиролиза 4. на выходе из камеры конверсии в сырье добавляется в.п. разбавления. На выходе из печи Т=830-8500С. С такой t продукт поступает в закалочно-испарительный аппарат ЗИА-3. в межтрубное пространство этого аппарата подается водяной конденсат, который затем идет в паровой барабан 2, где происходит отделение пара от конденсата. Конденсат возвращается в ЗИА. Пар перегревается в П-5 и используется в виде пара разбавления или в компрессорах. t продукта на выходе из ЗИА 350-4000С. После ЗИА его направляют в колонну предварительного разделения продукта 6. В ней пирогаз отделяется от пироконденсата. Перед входом в К-6 в продукт впрыскивается тяжелая смола пиролиза, при этом происходит охлаждение сырья. t на входе в К-6≈1800С. Тепло горячей смолы пиролиза в циркулирующем кубе 6 используется для получения пара низкого давления в т/о. tверха К-6 ≈1000 С. Пирогаз после охлаждения до 400С поступает в сеп-р7. Жидкие продукты направляются в отстойник 8, где происходит расслоение Н2О и У/В. Часть У/В слоя возвращается в К-6 в виде орошения, а избыток идет на разделение в депентанизатор22. Водный слой поступает в отстойник9, откуда вода- в пром-ю канализацию, а у/в слой возвращается в7. Газы из сеп-р7 проходят 4-хступенчатое компремирование с последующим охлаждением и сепарацией. Давление на выходе из последней ступени 1,4 МПа. Газы под таким давлением направляются на отмывку в скруббер12, где происходит удаление водно-кислотного газа. После отмывки пирогаз проходит следующую ступень компренирования (р=4МПа) и затем направляется в адсорбер13 для осушки. В качестве адсорбента используются цеолиты. В К-4 из пирогаза выделяют Н2 и СН4. В холодном блоке15 Н2 отделяют от СН4 С низу К-14 фр.С2 и > поступает в К-16, где выделяют ЭЭФ, но кроме этана и этилена смесь содержит и ацетилен. Его селективно гидрируют до этилена на палладиевом каt. В К-18 разделяют этан и этилен. Этан идет на пиролиз. В К-19 выделяют ППФ, который также селективно гидрируют с целью удаления аллена и метилацетилена. В К-20 идет разделение пропана и пропилена из остатка К-19 послед-но выделяют в К-21фр.∑С4 и в К-22фр.С5 и пироконд-т. Продукты: пирогаз Н2,СН4,∑С2,3,4; пироконденсат∑С5и>; смола пиролиза.