
- •Глава 1
- •Конкурентоспроможність
- •Стратегія вибору в області виробництва
- •Основні принципи стратегії організації виробництва в сучасних умовах
- •Зовнішнє середовище підприємства
- •1.2. Менеджмент операційної системи (методологічні основи) Поняття менеджменту
- •Менеджмент з позицій системного підходу
- •Функції операційного менеджменту
- •Методи і принципи операційного менеджменту
- •Глава 2 Управління матеріальними ресурсами та виробничими запасами
- •2.1. Принципи формування та функціонування системи управління матеріальними ресурсами
- •2.2 Управління процесом матеріалоспоживання
- •2.3 Місце та види виробничих запасів у системі підприємства Запаси в системі підприємства
- •Види виробничих запасів
- •2.4 Управління виробничими запасами Економічна сутність запасів
- •Основні системи управління запасами
- •Глава 3 управління операційною інфраструктурою підприємства
- •3.1. Склад, вимоги та завдання операційної інфраструктури
- •3.2 Ремонтне господарство Цілі і завдання
- •Система управління
- •Система планово-попереджувальних ремонтів
- •3.3 Інструментальне господарство Структура та основні завдання
- •База інструментального господарства
- •Використання інструменту
- •3.4 Енергетичне господарство Склад і основні завдання
- •Нормативи енерговикористання
- •Енергетичні баланси
- •Показники енергогосподарства
- •3.5 Транспортне господарство Мета і завдання
- •Сутність організації міжцехових перевезень
- •3.6 Складське господарство Функції та складські операції
- •Класифікація та оснащення матеріальних складів
- •Глава 4 управління якістю продукції, послуг
- •4.1 Основні поняття і показники якості
- •4.2 Стратегічний менеджмент якості (основні положення) Еволюція розвитку вимог до забезпечення якості
- •Технічне забезпечення якості
- •Організаційні резерви якості
- •Переорієнтація менеджменту на якість
- •4.3 Система управління якістю на підприємстві
- •4.4 Система якості за українськими і міжнародним стандартам
- •Глава 5 управління матеріально- технічним постачанням і збутом на підприємстві
- •5.1. Роль і значення служби постачання
- •5.2. Склад служби забезпечення підприємства. Вітчизняна практика
- •Практика підприємств в країнах Західної Європи
- •5.3. Планування матеріально-технічного постачання (основні положення)
- •5.4. Система постачання виробництва Способи постачання
- •Різновиди лімітних документів
- •Планування постачання цехів
- •5.5. Основні шляхи економії матеріалів
- •5.6. Управління збутом
- •Організаційна структура відділу збуту
- •Оперативна діяльність по збуту продукції
- •Глава 6 Оперативний менеджмент операційної системи
- •6.1. Призначення і склад елементів системи оперативного менеджменту
- •6.2. Оперативно-виробниче планування
- •6.3 Диспетчеризація та оперативне розпорядництво
- •6.4 Функціонування диспетчерської служби
- •6.5 Система оперативного управління виробництвом "точно в термін"
- •Глава 7
- •Інформація в реальному часі і контроль
- •Випереджаючий контроль
- •7.2 Адекватність контролю
- •Адекватність системи контролю планам і службовим постам
- •Адекватність системи контролю особистості менеджера
- •Контроль за відхиленнями у критичних точках
- •7.3 Критичні точки контролю
- •7.4. Традиційні засоби контролю
- •Статистичні дані
- •Спеціальні звіти та аналізи
- •1.1. Операційна система………………………………………………………2
5.3. Планування матеріально-технічного постачання (основні положення)
План матеріально-технічного постачання розробляється в розвиток бізнес-плану підприємства. Він базується на затверджених планах виробництва і випуску продукції по номенклатурі, термінам, етапам, а також на нормах витрати матеріалів.
План матеріально-технічного постачання розробляється на певний період - рік, квартал, партію продукції. Він має форму балансу, в якому відбиті, з одного боку, потреба в матеріальних ресурсах, а з іншої - джерела забезпечення цієї потреби. План складається на підставі розрахунків потреби в сировині і матеріалах для виконання встановленого плану виробництва.
Потребу розраховують методом прямого рахунку, т. е. шляхом множення звідної норми витрати матеріалу (встановленої на одиницю продукції) на кількість виробів, намічених до випуску у плановому періоді.
Потреба в матеріалах на ремонтно-експлуатаційні потреби, виготовлення спецоснащення і спецінструменту, дослідно-конструкторські і науково-дослідні роботи і інші цілі розраховують по спеціальних формах, прийнятих на
підприємстві.
У спрощеному виді форма розрахунку потреби в матеріалах приведена нижче (форма 1). На підставі таких розрахунків розробляють план матеріально-технічного постачання підприємства в укрупненій і специфікованій номенклатурі (форма 2). Цей план є початковим документом для оформлення замовлень на постачання необхідних підприємству матеріально-технічних ресурсів і укладення господарських договорів з підприємствами-постачальниками, територіальними оптово-роздрібними підприємствами торгівлі.
Форма 1
(найменування
продукції)
Найменування матеріалів та виробів |
Витрати матеріалів та виробів |
Об’єм виробництва
|
Загальна потреба на програму виробництва |
|
Одиниця виміру |
Норма на одиницю продукції |
|||
|
|
|
|
|
Форма 2
П
(період)
Найменування матеріалів та виробів |
Одини ця виміру |
Потреба |
Покриття потреби за рахунок залишку на початок розрахункового периуда |
Підлягає закупці |
|||||
на основне вироництво |
на ремо нтно-експлуатаційні |
виробництво НІОКР |
на залишок |
на інші портеби |
загальна |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норми витрати матеріалів, вживані в промисловості, підрозділяються на звідні і специфіковані. Звідні норми витрати розробляють на кожен виріб або одиницю об'єму робіт по укрупненій номенклатурі матеріалів і використовують для складання розрахунків і заявок. Специфіковані норми розробляють на кожну деталь, виріб і одиницю об'єму робіт в розгорнутій номенклатурі матеріалів і використовують в розрахунку потреби і розробці планів матеріально-технічного постачання підприємства, розрахунку оперативних планів постачання цехів і складання лімітів відпустки матеріалів у виробництво.
Норми витрати матеріальних ресурсів затверджуються дирекцією підприємства, як правило, на один рік. Найбільш важливим показником використання матеріальних ресурсів є коефіцієнт використання матеріалу :
де Ам - корисна (чистий) витрата матеріалу на деталь, кг; Ндет - встановлена норма витрати матеріалу на деталь, кг.
Аналогічно визначається коефіцієнт використання матеріалу по фактичній витраті його на деталь (виріб). Співвідношення планового і фактичного коефіцієнтів використання матеріалів вказує на наявні резерви в їх економному витрачанні.
Чим вище коефіцієнт використання матеріалів, т. е. чим ближче він до одиниці, тим ефективніше використовується матеріал. На підвищення цього коефіцієнта впливають наступні чинники:
- поліпшення структури вживаних матеріалів, що сприяє скороченню відходів;
- застосування початкового матеріалу, близького за профілем і розмірами до деталей, що виготовляються з нього, і виробів;
- впровадження прогресивних технологічних процесів.