
- •Глава 1
- •Конкурентоспроможність
- •Стратегія вибору в області виробництва
- •Основні принципи стратегії організації виробництва в сучасних умовах
- •Зовнішнє середовище підприємства
- •1.2. Менеджмент операційної системи (методологічні основи) Поняття менеджменту
- •Менеджмент з позицій системного підходу
- •Функції операційного менеджменту
- •Методи і принципи операційного менеджменту
- •Глава 2 Управління матеріальними ресурсами та виробничими запасами
- •2.1. Принципи формування та функціонування системи управління матеріальними ресурсами
- •2.2 Управління процесом матеріалоспоживання
- •2.3 Місце та види виробничих запасів у системі підприємства Запаси в системі підприємства
- •Види виробничих запасів
- •2.4 Управління виробничими запасами Економічна сутність запасів
- •Основні системи управління запасами
- •Глава 3 управління операційною інфраструктурою підприємства
- •3.1. Склад, вимоги та завдання операційної інфраструктури
- •3.2 Ремонтне господарство Цілі і завдання
- •Система управління
- •Система планово-попереджувальних ремонтів
- •3.3 Інструментальне господарство Структура та основні завдання
- •База інструментального господарства
- •Використання інструменту
- •3.4 Енергетичне господарство Склад і основні завдання
- •Нормативи енерговикористання
- •Енергетичні баланси
- •Показники енергогосподарства
- •3.5 Транспортне господарство Мета і завдання
- •Сутність організації міжцехових перевезень
- •3.6 Складське господарство Функції та складські операції
- •Класифікація та оснащення матеріальних складів
- •Глава 4 управління якістю продукції, послуг
- •4.1 Основні поняття і показники якості
- •4.2 Стратегічний менеджмент якості (основні положення) Еволюція розвитку вимог до забезпечення якості
- •Технічне забезпечення якості
- •Організаційні резерви якості
- •Переорієнтація менеджменту на якість
- •4.3 Система управління якістю на підприємстві
- •4.4 Система якості за українськими і міжнародним стандартам
- •Глава 5 управління матеріально- технічним постачанням і збутом на підприємстві
- •5.1. Роль і значення служби постачання
- •5.2. Склад служби забезпечення підприємства. Вітчизняна практика
- •Практика підприємств в країнах Західної Європи
- •5.3. Планування матеріально-технічного постачання (основні положення)
- •5.4. Система постачання виробництва Способи постачання
- •Різновиди лімітних документів
- •Планування постачання цехів
- •5.5. Основні шляхи економії матеріалів
- •5.6. Управління збутом
- •Організаційна структура відділу збуту
- •Оперативна діяльність по збуту продукції
- •Глава 6 Оперативний менеджмент операційної системи
- •6.1. Призначення і склад елементів системи оперативного менеджменту
- •6.2. Оперативно-виробниче планування
- •6.3 Диспетчеризація та оперативне розпорядництво
- •6.4 Функціонування диспетчерської служби
- •6.5 Система оперативного управління виробництвом "точно в термін"
- •Глава 7
- •Інформація в реальному часі і контроль
- •Випереджаючий контроль
- •7.2 Адекватність контролю
- •Адекватність системи контролю планам і службовим постам
- •Адекватність системи контролю особистості менеджера
- •Контроль за відхиленнями у критичних точках
- •7.3 Критичні точки контролю
- •7.4. Традиційні засоби контролю
- •Статистичні дані
- •Спеціальні звіти та аналізи
- •1.1. Операційна система………………………………………………………2
3.5 Транспортне господарство Мета і завдання
Сучасне промислове підприємство споживає, переробляє і відправляє великі обсяги різних вантажів. Перевезення сировини, матеріалів, напівфабрикатів як всередині підприємства, так і за його межами, відправлення готової продукції, відходів виробництва здійснюються транспортом. У цьому процесі, як правило, беруть участь дві групи транспорту:
• транспорт сторонніх організацій, здійснює перевезення на договірних умовах;
• транспорт, що належить підприємству і є його власністю, оформлений в одне або кілька підрозділів (за видами транспорту), що входять в інтегральне поняття - транспортне господарство. Транспортному господарству, як правило, доручаються вантажно-розвантажувальні роботи на підприємстві. Завдання транспортного господарства можна розділити на дві групи:
• забезпечення переміщення сировини, палива, напівфабрикатів, виробів і готової продукції в суворій відповідності до вимог технологічного процесу, прийнятого на підприємстві;
• забезпечення мінімізації витрат на перевезення і вантажно- розвантажувальні роботи. Це завдання також досить актуальна, тому що кількість працівників транспортного господарства досягає 25-50% усієї кількості робітників, зайнятих в інших допоміжних і обслуговуючих підрозділах, а витрати на транспортні, навантажувально-розвантажувальні роботи і зміст самого транспорту в структурі собівартості продукції підприємства сягає 3-7, а іноді навіть 12% [13].
Ці завдання реалізують підрозділи - цехи, дільниці, що спеціалізуються, як правило, за видами транспортних засобів - залізничний безрейковий та ін (табл. 8). До складу цих підрозділів входять транспортні засоби, під'їзні колії і дороги, ремонтні і екіпірувальні пункти.
Таблиця 8
Класифікація транспортних засобів
На рис. 19 наведено приклад найбільш часто зустрічається схеми управління цехом безрейковими транспортних засобів. Завдання такого цеху наступні:
• організація транспортного обслуговування підрозділів основного та допоміжних виробництв у суворій відповідності з технологічним процесом і заданими програмами;
Рис. 19. Схема управління цехом безрейковими транспортних засобів
Ділянка: 1 - автомобілів і тракторів; 2 - електротранспорту; 3 - вантажно- розвантажувальних механізмів; 4 - ремонтний; 5 - дорожньо- шляховий
• ефективне використання транспортних і вантажно-розвантажувальних засобів;
• механізація і автоматизація навантажувально-розвантажувальних операцій;
• проведення попереджувальних ремонтів транспортних і завантажувально-розвантажувальних засобів та підтримання їх у робочому стані;
• підбір і навчання кадрів водіїв, машиністів, ремонтників.
Такий цех досить жорстко пов'язаний в технологічному процесі виробництва. Тому особливе місце і значення в ньому відводиться диспетчерських групі, яка постійно підтримує зв'язок з диспетчерською службою підприємства і диспетчерами цехів.
Сутність організації міжцехових перевезень
Одна з особливостей промислового виробництва при його системному поданні полягає в тому, що дана система носить яскраво виражений імовірнісний характер. Ймовірними є не тільки зовнішні фактори, що впливають на систему в цілому, але і поведінка кожного її елемента (колективу людей, засобів і предметів праці). З урахуванням імовірнісного характеру протікання виробничого процесу організація ефективного транспортного обслуговування виробництва являє собою досить складне завдання: необхідно забезпечити своєчасну подачу транспортних засобів під навантаження і своєчасну доставку їх до місця споживання. Недотримання цієї вимоги призводить до додаткових зупинок агрегатів, перебоїв у виробничому процесі та ін; щоб уникнути зупинки з вини транспорту доводиться створювати велику кількість різних за потужністю проміжних складів. Можна, звичайно, збільшити кількість транспорту, але тоді ефективність його знизиться, тобто питомі витрати на його утримання зростуть, що дуже небажано. Організація перевезень повинна передбачати стійкість розмірів і напрямів окремих вантажопотоків і виконання роботи за графіками і маршрутами перевезень. Перевезення вантажів можуть бути разовими, що здійснюються по окремим (неповторюваним) вимогам-замовленнями; маршрутними, визначеними напрямами та розкладами (маршрутами). Запланована система маршрутів повинна повністю задовольняти вимогам основного виробництва, забезпечувати нормальну і рівномірне завантаження транспортних засобів, максимальне використання їх технічних характеристик (швидкість, потужність,продуктивність, вантажопідйомність і т. д.) при мінімальних пробігах. Розрізняють дві основні системи перевезення вантажів: маятникову і кільцеву.
Маятникова система (рис. 20) передбачає зв'язок між двома пунктами. При цьому можливі наступні варіанти повернення транспорту:
• порожняком - односторонній (рис. 20, а) і віяловий (рис. 20, в) маятники;
• з вантажем - двосторонній маятник (рис. 20, б).
Рис. 20. Маятникова система перевезення вантажів
Кільцева система (рис. 21) передбачає послідовну доставку вантажів з одного пункту в інший з наступним поверненням транспорту в початковий пункт. Можливі також два варіанти:
• зростаючий вантажопотік (рис. 21, а);
• затухаючий вантажопотік (рис. 21, б).
Рис. 21. Кільцева система перевезення вантажів
При зростаючому вантажопотоці починаючи з пункту 2 вантаж поступово, але збільшується при послідовному проходженні транспорту через пункти-кільця 3-5 до розвантаження в кінцевому пункті 1. Звідси транспорт рухається у пункт 2 без вантажу (на рис. 21 показано штриховою лінією). При згасаючому вантажопотоці транспорт з вантажем обслуговує всі пункти-кільця і повертається без вантажу до відправної станції.
Вибір системи маршрутів залежить головним чином від структури вантажопотоків та територіального розташування обслуговуваних об'єктів підприємства. На підприємствах масового і крупно - серійного виробництва, що мають технологічно пов'язані заготівельних, механічні, термічні, складальні та оздоблювальні цехи, система кільцевих маршрутів може давати значно вищі показники транспортної роботи, ніж маятникова система. Навпаки, на підприємствах одиничного і малосерійного виробництва з невеликою кількістю цехів доцільніше застосовувати маятникові системи.
Необхідно зазначити, що вибір типів транспортних засобів для обслуговування вантажопотоків визначається родом вантажів, обсягом вантажопотоку, відстанню перевезення, характером і режимом роботи дільницями, що виробництва, а також ступенем озброєності його технічними засобами для необхідних вантажно-розвантажувальних операцій. Як правило, час пробігу транспортних засобів між пунктами відносно мало у порівнянні з часом навантаження - розвантаження. Це вимагає максимальної механізації вантажно-розвантажувальних робіт, застосування різної спеціальної тари, піддонів, захоплень і т. п.