
- •Глава 1
- •Конкурентоспроможність
- •Стратегія вибору в області виробництва
- •Основні принципи стратегії організації виробництва в сучасних умовах
- •Зовнішнє середовище підприємства
- •1.2. Менеджмент операційної системи (методологічні основи) Поняття менеджменту
- •Менеджмент з позицій системного підходу
- •Функції операційного менеджменту
- •Методи і принципи операційного менеджменту
- •Глава 2 Управління матеріальними ресурсами та виробничими запасами
- •2.1. Принципи формування та функціонування системи управління матеріальними ресурсами
- •2.2 Управління процесом матеріалоспоживання
- •2.3 Місце та види виробничих запасів у системі підприємства Запаси в системі підприємства
- •Види виробничих запасів
- •2.4 Управління виробничими запасами Економічна сутність запасів
- •Основні системи управління запасами
- •Глава 3 управління операційною інфраструктурою підприємства
- •3.1. Склад, вимоги та завдання операційної інфраструктури
- •3.2 Ремонтне господарство Цілі і завдання
- •Система управління
- •Система планово-попереджувальних ремонтів
- •3.3 Інструментальне господарство Структура та основні завдання
- •База інструментального господарства
- •Використання інструменту
- •3.4 Енергетичне господарство Склад і основні завдання
- •Нормативи енерговикористання
- •Енергетичні баланси
- •Показники енергогосподарства
- •3.5 Транспортне господарство Мета і завдання
- •Сутність організації міжцехових перевезень
- •3.6 Складське господарство Функції та складські операції
- •Класифікація та оснащення матеріальних складів
- •Глава 4 управління якістю продукції, послуг
- •4.1 Основні поняття і показники якості
- •4.2 Стратегічний менеджмент якості (основні положення) Еволюція розвитку вимог до забезпечення якості
- •Технічне забезпечення якості
- •Організаційні резерви якості
- •Переорієнтація менеджменту на якість
- •4.3 Система управління якістю на підприємстві
- •4.4 Система якості за українськими і міжнародним стандартам
- •Глава 5 управління матеріально- технічним постачанням і збутом на підприємстві
- •5.1. Роль і значення служби постачання
- •5.2. Склад служби забезпечення підприємства. Вітчизняна практика
- •Практика підприємств в країнах Західної Європи
- •5.3. Планування матеріально-технічного постачання (основні положення)
- •5.4. Система постачання виробництва Способи постачання
- •Різновиди лімітних документів
- •Планування постачання цехів
- •5.5. Основні шляхи економії матеріалів
- •5.6. Управління збутом
- •Організаційна структура відділу збуту
- •Оперативна діяльність по збуту продукції
- •Глава 6 Оперативний менеджмент операційної системи
- •6.1. Призначення і склад елементів системи оперативного менеджменту
- •6.2. Оперативно-виробниче планування
- •6.3 Диспетчеризація та оперативне розпорядництво
- •6.4 Функціонування диспетчерської служби
- •6.5 Система оперативного управління виробництвом "точно в термін"
- •Глава 7
- •Інформація в реальному часі і контроль
- •Випереджаючий контроль
- •7.2 Адекватність контролю
- •Адекватність системи контролю планам і службовим постам
- •Адекватність системи контролю особистості менеджера
- •Контроль за відхиленнями у критичних точках
- •7.3 Критичні точки контролю
- •7.4. Традиційні засоби контролю
- •Статистичні дані
- •Спеціальні звіти та аналізи
- •1.1. Операційна система………………………………………………………2
3.3 Інструментальне господарство Структура та основні завдання
Поняття "інструментальне господарство" повсюдно застосовується у спеціальній технічній літературі [8] і практичної діяльності. До його складу входять (рис. 17):
Рис. 17. Схема управління інструментальним господарством на підприємстві
• відділ або бюро інструментального господарства (ОІХ або БІХ);
• інструментальний цех;
• центральний інструментальний склад (ЦІС);
• інструментально-роздавальні комори (ІРК) в цехах з заточними ділянками;
• загальнозаводського або цехові ділянки ремонту і відновлення інструменту.
Основні завдання інструментального господарства:
• безперебійне забезпечення високоякісним інструментом, оснащенням і пристосуваннями всіх виробничих підрозділів і робочих місць;
• контроль за правильною експлуатацією інструменту, оснащення та пристосувань і скорочення їх витрати;
• зменшення витрат на виготовлення, придбання, зберігання, ремонт та відновлення інструменту, оснастки та пристосувань;
• підтримка мінімально необхідних запасів інструменту, оснащення і пристосувань.
Структура і матеріальна база інструментального господарства визначаються масштабом, характером і організаційним типом основного виробництва, а також ступенем вживаності інструмента, покупного або виготовленого на самому підприємстві. Загальне керівництво, організацію і планування інструментального господарства на великих підприємствах здійснює відділ інструментального господарства, підлеглий головному інженеру, на невеликих - бюро інструментального господарства у складі планово-виробничого відділу.
Від організації інструментального господарства багато в чому залежать ступінь використання виробничих потужностей, ритмічність роботи підприємства, якість і трудомісткість продукції.
База інструментального господарства
Укрупнені розрахунки бази інструментального господарства ведуться за двома основними напрямками:
• технічна оснащеність (потреба в обладнанні);
• обсяг виробництва технологічного оснащення (спецінструментів, штампів, пристосувань, оснастки і т. п.).
Потреба в спеціальному обладнанні встановлюється, як правило, у відсотковому відношенні до кількості обслуговуваного обладнання основного виробництва (табл. 5). Звичайно, ці нормативи досить умовні, але вони дають загальне уявлення про потреби бази інструментального господарства підприємства.
Таблиця 5
Відношення кількості основних верстатів ОІХ до кількості обслуговуваного обладнання виробничих цехів на підприємствах машинобудування,%
Для повного та своєчасного забезпечення робочих місць інструментом на підприємствах розраховується видатковий фонд по кожному типорозміру номенклатури на 1000 верстато - годин роботи або на 1000 одиниць готової продукції. Як приклад, у табл. 6 наведено формули для визначення витрати інструментів і пристосувань.
Таблиця 6
Формули для визначення витрати інструментів і пристосувань
та умови їх застосування
Примітка:
Н - потреба в даному виді оснащення (інструменту), шт.;
Пш - кількість деталей, прийнятих за розрахункову одиницю, шт.;
Тд - машинний час обробки однієї деталі даним інструментом, год;
Тс - норма стійкості (термін служби) інструменту до повного його зносу, год;
Та - розрахункова кількість годин роботи обладнання певного виду, год;
По - частка машинного часу в роботі обладнання (від 0,4 для одиничного
виробництва до 0,7 - для серійного);
Вн - зайнятість обладнання роботою даними інструментом (різці - 93-97%; решті ріжучий інструмент - 2-9%);
Аі - кількість інструментів даного типу, що одночасно працюють на верстаті, шт.;
Ат - кількість точок застосування, шт.;
Аа - кількість вимірювального інструмента на одного робітника, шт.;
Аб - кількість вимірювань на одну деталь, шт.;
Бк - вибірковість контролю, десяткових часток;
Зі - коефіцієнт допустимого використання вимірювача (≈ 0,7);
Ц - розмір середньоймовірного зносу, МК за ГОСТ;
Нх - облікова норма витрати на 1000 деталей, шт.;
Ка - коефіцієнт передчасного зносу (≈ 0,08);
Зр - коефіцієнт ремонту (2-4).
Потреби в інструменті, пристроях та іншої технічної оснащенні в сумарному вираженні визначають за формулою
Єї = Еп Зу, де Еп - фактичний витрата інструменту за попередній підзвітний період, тис. грн.; Зу - коефіцієнт збільшення програми в планованому періоді в порівнянні із звітним.