
- •20)Геометрические характеристики плоских сечений
- •21Расчет болтов нагруженными поперечными и осевыми силами
- •18.6. Передачи коническими зубчатыми колесами
- •25)Сварные соеднинения ,общие сведения,расчет сварных соед.
- •26)Кинематика зубчатых механизмов
- •27)Геометрия конического зацепления силы действующие в коническом прямозубом зацеплении
- •35)Основные критерии работоспособности и расчета детали машин :прочность,экономичность,габариты.
- •38)Сварные соединения, стыкочные и нахлесточные соединения
38)Сварные соединения, стыкочные и нахлесточные соединения
Газовая сварка состоит в оплавлении кромок свариваемых деталей и присадочного прутка в пламени горящего газа (ацетилена или водорода) в струе кислорода. Достоинство этого метода — отсутствие необходимости в источниках электроэнергии. Газовой сваркой соединяют детали толщиной до 40 мм, изготовленные из стали, чугуна, цветных металлов, а также из пластмасс.
Контактная (стыковая) сварка основана на нагреве стыка деталей при прохождении через них электрического тока. Нагрев может производиться до оплавления стыков или до пластического состояния материала и последующего сдавливания кромок деталей (сварка давлением).
Контактная сварка широко применяется в крупносерийном и массовом производствах изделий для соединения тонких листов (кузовов автомобилей, труб, резервуаров и др.). Различают стыковую, точечную, роликовую и другие виды контактной сварки.
Конструкции сварных швов. В зависимости от расположения соединяемых деталей различают следующие виды сварных швов: стыковые, внахлестку, угловые и
При ручной сварке деталей малой толщины обработка кромок под сварку не обязательна. Кромки более толстых деталей для лучшего провара обрабатывают с одной или с двух сторон. Двухсторонние швы лучше провариваются и обладают повышенной прочностью.
Автоматическая сварка под флюсом обеспечивает более глубокий провар, и толщина свариваемых листов без обработки кромок может быть увеличена в 1,5...2 раза, а угол скоса — до 30° ... 35°.
Конструктивные элементы и размеры стыковых швов приведены в ГОСТ 5264—80 для ручной сварки и ГОСТ 8713—79 для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса.
Угловые швы по расположению относительно действующей нагрузки подразделяют на лобовые, расположенные перпендикулярно к направлению силы F; фланговые, параллельные F; косые и комбинированные, состоящие из лобовых и фланговых.
Соединения деталей внахлестку, угловые и тавровые выполняют угловыми швами (рис. 25.4) нормального У, вогнутого 2 и выпуклого 3 поперечных сечений. Основная геометрическая характеристика углового шва — катет к, в зависимости от которого определяют высоту наименьшего (опасного) сечения h = к sin 45° ~ ~ 0,7к.