4. Анализ пожарной опасности технологического процесса

4.1 Определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов

Веществом, обращающемся в технологическом процессе, является бензол, свойства которого приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Свойства веществ, использующихся в технологическом процессе

Показатель взрывопожароопасности	Значения показателей пожаровзрыво- опасности
	бензол	активированный уголь
Группа горючести	горючее вещество	горючее вещество
Температура вспышки, 0С	-11	−
Температура самовоспламенения, 0С	560	410
Температура тления,°С	−	150
Низшая теплота сгорания, кДж⁄кг	40628	25000
КПРП, %	1,43-8,0	−
ТПРП, %	-15–+13	−
Минимальная энергия зажигания, МДж	0,22	−
Нормальная скорость распространения пламени,м/с	0,478	−

4.2 Определение возможности образования горючей среды внутри аппаратов, в помещениях

В закрытых аппаратах с жидкостями заполняются не полностью ( 0,95) и, следовательно, над зеркалом жидкости имеется объем, заполненный парами ЛВЖ. При таких условиях количество паров в свободном пространстве может быть достаточным для образования в смеси с воздухом горючей концентрации. Для того чтобы выяснить наличие в аппарате горючей паровоздушной смеси, необходимо, как и в случае с газами, проверить условие

Внутри аппаратов горючая среда образовывается только при наличии паровоздушного пространства, которое присутствует в сепараторе-отстойнике и емкости для ЛВЖ.

Давление насыщенных паров бензола составит:

, (4.2)

где А, В, С_А– значение констант уравнения Антуана.

Концентрация насыщенного пара бензола составит:

, (4.3)

Проверяем выполнение условия безопасности:

, (4.4)

Так как условие 4.4 не выполняется, то горючая среда в технологическом оборудовании не образуется при нормальных режимах работы.

4.2.2 Определение возможности образования горючей среды в помещениях и на открытых площадках при нормальных режимах работы технологического оборудования.

Горючая среда при нормальных режимах работы технологического оборудования будет образовываться только на открытой площадке, так как емкость для ЛВЖ имеет дыхательное устройство.

Давление насыщенных паров составит:

кПа. (4.2)

Концентрация насыщенного пара бензола в емкости для ЛВЖ составит:

, (4.3)

Количество горючих паров, выходящих из емкости для ЛВЖ, при заполнении (при большом дыхании) определим по формуле:

кг , (4.4)

где ΔV – объем жидкости в аппарате, м³.

M- молярная масса бензола, равная 78,11 г/моль

- расчетная температура,⁰С

Нижний концентрационный предел распространения пламени составит:

(4.5)

Объем взрывоопасной зоны вблизи места выхода горючих веществ из нормально работающего оборудования определим по формуле:

(4.6)

где К_s – коэффициент безопасности.

Объем взрывоопасной зоны вблизи наружной установки при нормальном режиме работы составляет м³.

4.2.3 Возможность образования горючей среды в помещениях и на открытых площадках в случае аварий в технологическом оборудовании.

При авариях и повреждениях аппаратов и трубопроводов из них выходят ЛВЖ и их пары, что может приводить к образованию пожаровзрывоопасных смесей в производственном помещении или на открытых площадках.

В результате аварии из подводящей линии происходит выброс находящейся в аппарате смеси бензола и воды в объём помещения, а из отводящей линии – выброс бензола.

Мероприятиями по исключению образования горючей среды являются:

− для контроля за состоянием воздушной среды в помещениях установить автоматические газоанализаторы;

− обеспечить герметичность и исключить подтеки пожаровзрывоопасных веществ из технологического оборудования, постоянно контролировать состояние уплотнений и при повреждении или износе восстанавливать;

− теплоизоляцию оборудования и трубопроводов выполнить из негорючих материалов;

− полы в помещениях выполнить из негорючего материала. Полы должны иметь канавки для стока жидкости или уклон к приямку производственной канализации через гидрозатворы, огнепреградители.

− системы аварийного слива содержать в исправном состоянии, а аварийные емкости постоянно свободными. Состояние трубопроводов и запорной арматуры систем аварийного слива следует проверять перед каждым пуском оборудования.