
- •1.Классификация оборудования предприятий отрасли.
- •2.Харак-ка требований, предъявляемых к обор-нию пред-тий отрасли (не включая экономич-х).
- •8. Понятие механизма, технологической машины. Классиф-ция механич. Обор-ния.
- •12. Устройство и принцип действия пиллера, барабанной и лопастной овощемоечных машин.
- •13. Понятие процесса очистки. Устройство и принцип действия картофелеочистительных машин периодического действия.
- •21. Устройство и принцип действия роторных и комбинированных овощерезательных машин и механизмов.
- •22. Устройство и принцип действия машин для резки гастрономических товаров. Конструктивные особенности и принцип действия хлеборезательных машин.
- •23. Понятие процесса перемешивания. Устройство и принцип действия барабанных машин и механизмов для простого перемешивания. Устройство и принцип действия фаршемешалок.
- •24. Устройство и принцип машин и механизмов для простого перемешивания пищевых продуктов с вертикально расположенным валом. Взбивальные машины и механизмы.
- •27. Устройство и принцип действия просеивающих машин с вращающимся и неподвижным ситом.
1.Классификация оборудования предприятий отрасли.
В зависимости от реализуемого процесса: механич. обор-ние; тепловое обор-ние. По технологич. назначению: высокоизмерительное (приборы), торгово-технологич., производ-ое, холодильное и др.
Каждый из видов имеет свою частную классификацию. По структуре рабочего цикла: машины и аппараты периодич. действия, м. и апп. непрерывного действия. По степени автоматизации: м. и апп. неавтоматич., полуавтоматич. И автоматич. Д-вия. По степени специализации: многофункциональное, специализир. И узкоспециализир. Обор-ние. По отраслевому признаку: обор-ние, предназнач. Для пред-тий розничн. Т-ли, обществ-го питания, универсальное торгово-технологич. обор-ние. По ценовому фактору: дорогой, средний и дешевый ценовой сегменты.
2.Харак-ка требований, предъявляемых к обор-нию пред-тий отрасли (не включая экономич-х).
Эксплуатационные треб-ния заключ. В обеспечении обор-нием стабильного проведения технологич процесса при соблюдении опред-ных условий.
Конструктивные тре-Бования – соответствие конструкции аппарата современным условиям машиностроения. Технологич. треб-ния – максимально возможное соответствие режима работы, конструктивных особенностей и технологич. параметров обор-ния физико-химическим изменениям, происходящим в пищевых продуктах при их обработке или хранении. Энергетич. Требования (миним. Кол-во энергии). Треб-ния техники безопасности и охраны труда. Треб-ния промышленной санитарии. Треб-ния технической эстетики. Треб-ния эргономики (д.б. удобным в работе).
3.Харак-тика экономич. Треб-ний, предъявляемых к оборудованию пред-тий отрасли.
Заключ-ся в сведении к минимуму затрат на изготовление, монтаж и эксплуатацию обор-ния при максимально возможном сохранении высоких технико-экономич-х показателей. Показатели: производ-сть, уд. Производ-сть, уд. Расход энергии, уд. Металлоемкость, КПД.
4. Требования, предъявляемые к весоизмерительному оборудованию. Метрологические (технические) треб-ния включают точность взвешивания, устойчивость, чувствительность, постоянство показаний взвешивания. Торгово-эксплуатац. Треб-ния включают высокую скорость взвешивания, наглядность показаний взвешивания, соответствие весоизмерительного прибора характеру взвешиваеиого груза, прочность весов. Санитарно-гигиенич. Требования определяют нейтральность материала изготовления деталей весов по их отношению к взвешиваемому грузу и удобоство ухода за весами.
5. Классификация и характеристика весоизмерительного обор-ния, применяемого в ПП.
Разделяют механические и электронные. Промежуточной конструкцией явл-ся электронно-механические весы.
Классификация. Виды конструкций весов: рычажные, пружинные, электронно-тензометрические и оптические.
По способу установки: стационарное и передвижное обор-ние. По виду грузоприемного устройства: платформенные, бункерные и лотковые. По степени автоматизации процесса взвешивания: автоматические, полуавтоматич. И неатоматич. Весы. По виду указательного Устройства: гирные, шкальные, шкально-гирные, циферблатные, циферблатно-гирные, оптические и электронно-индикаторные. Дополнительные признаки классификации для электронных весов: конструкция датчика термосигнала, конструкция отсчетного устройства (дисплея), возм-сть подкл-ния внешнего потреб-ля инф-ции, источник электропитания и комплектность и др.
6. Харак-ка сборочных элементов механич. весов.
Элементы рычажных весов: грузоподъемное устройство (входят грузоподъемная и несущая части, опорные и ограничительные детали), рычажные системы (совок. Рычагов 1-го и 2-го рода, опорных и соединит. Деталей и предназначены для передачи усилий от грузоподъемного устройства к уравновешивающему), призмы, подушки и серьги, указательные устройства (уравновешивающая и указывающая части), успокоители колебаний, отвесы и уровни, тарировочные приспособления ( приведение в равновесие ненагруженных весов).
7. Классиф-ция и принцип работы электронных весов. Сборочные элементы сборочных весов.
Торговые весы (до6, 15 и 30 кг), порционные весы (от 120г до 30 кг), товарные весы (от 60 кг до 3т). Составляющие: индикаторы: жидкокристаллические и люминисцентные (отображение инф-ции), датчик, клавиатура. Принцип работа эл. Весов сводится к измерению силы, возникающей при взвешивании груза. Эта сила возд-ет на первичный датчик, сост. Из упругого эл-та и механически связанного с ним преобразователя в электрич. Сигнал. Далее электрич. Сигнал преобр-ся в цифровую форму, обраб-ся микропроцессором, после чего рез-ты взвешивания выводятся на цифровой индикатор. Осн. Типы эл. Весов: весы настольные электронные, настольные эл. Фасовочные, эл. Торговые с автономным питанием, эл. Товарные.