2.4. Предложить термическую обработку для получения в стали 45 твердости 300 нв.

Решение

Исходя из требуемой твердости стали 45 в качестве термической обработки можно предложить полный отжиг. Режим полного отжига для данной стали: нагрев до температур Асз + 30.. .50 ОС, выдержка и охлаждение с печью (град/мин).

Распад аустенита доэвтектоидных сталей начинается с выделения из него зерен феррита. Поэтому структура перлита содержит его включения. Однако с увеличением скорости охлаждения эти включения становятся мельче и трудно различимыми. Поэтому у сорбита и троостита (при V2 и Vз) они вообuце незаметны и структура представляет однородную смесь пластинок Ф + ц.

у заэвтектоидных сталей распад аустенита в области перлитного превраuцения начинается с выделения Ц".

Скорость V4 превышает критическую скорость закалки VK, изображаемую в виде касательной к левой С-кривой (см. рис. 2.3). Поэтому теоретически аустенит при V4 может пере охладиться вплоть до интервала температур начала и конца мартенситного превраuцения Ми и МК.

2.2. Виды отжига 1 и 11 рода

2.2.2. отжиг 1 рода.

Рекристаллизационный отжиг применяют перед холодной обработкой давлением и как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. В ряде случаев этот вид отжига используют как окончательную термообработку.

Наклеп можно устранить, применяя обыкновенный отжиг. Однако рекристаллизационный отжиг из-за значительно более низкой температуры и намного меньшей продолжительности его про ведения при практически одинаковых результатах более предпочтителен.

Температура нагрева при этом виде отжига выбирается на 150.. .250 ос выше температуры начала рекристаллизации (Тн.р) обрабатываемого сплава. Это наименьшая температура, необходимая для протекания в наклепанном металле процессов, возвращающих ему исходные (до деформации) значения характеристик механических и других свойств.

Температура рекристаллизации зависит от состава сплава и связана с температурой его плавления уравнением Тн.р = аТп.1 (где а - коэффициент, зависящий от природы сплава). Для углеродистых сталей и не сложных по составу сплавов а составляет 0,4, а у легированных сталей и сложных сплавов твердых растворов достигает 0,6.. .0,8.

Рекристаллизационный отжиг углеродистой стали чаще проводится при температуре нагрева в пределах 650...760 Ос.

ВО время нагрева и выдержки в холоднодеформированном металле ПРОИСХОдЯт процессы возврата и рекристаллизации, суть которых сводится к таким следующим друг за другом по мере нагрева и выдержки явлениям, как аннигиляция (самоликвидация) противоположных по знаку дислокаций, выстраивание дислокационных стенок(из «леса» дислокаций) и, наконец, зарождение и рост новых равновесных зерен. Причем если первые два явления происходят приТ < Тн.р, то зарождение и рост новых зерен в деформированном металле (первичная рекристаллизация) - только при Т> Тн.р.

После окончания процесса формирования новых зерен из деформированной матрицы происходит рост рекристаллизованных зерен засчет поглощения более крупными зернами соседних мелких (собирательная рекристаллизация). ДЛя этого требуются продолжительные выдержки при повышенных температурах.

Отжиг для снятия остаточных напряжений применяют для отливок, сварных изделий, деталей после обработки резанием и других, в которых в процессе предшествующих технологических операций при охлаждении, пластической деформации возникли остаточные напряжения. Остаточные напряжения могут вызвать изменение размеров, коробление изделия в процессе его обработки (например, резанием), эксплуатации или хранения. Отжиг стальных изделий дляснятия напряжений проводят при 160...700 ос с последующим медленным охлаждением.

Остаточные напряжения снимаются и при проведении других видов отжига.