
- •4) Классификация резьб. Геометрические параметры резьбы
- •6)Кпд винтовой пары.Условия самоторможения винтовой пары.Понятие о приведенном коэффициенте трения
- •7)Расчет витков крепежных резьб на прочность.
- •8) Незатянутое резьбовое соединение, нагруженное осевой растягивающей силой.
- •9)Расчет на прочность стержня болта (с зазором,и без зазора),нагруженных поперечной силой.
- •10) Расчет на прочность группы болтов.Допущения при расчете группы
- •11)Соединения призматической,цилиндрической,сегментной шпонками.
- •13)Виды сварных соединений. Расчет на прочность сварных соединений
- •14) Заклепочные соединения
- •15)Назначение и разновидности механических передач
- •16) Зубчатые передачи. Виды повреждений зубьев зубчатых колес
- •17) Усилия в зацеплении прямозубых цилиндрических колес и расчетная нагрузка
- •18)Вывод формулы для определения расчетного контактного напряжения(Герца)
- •20)Выбор допустимых напряжений при расчете цилиндрических и конических передач на контактную и изгибную выносливость
- •Угол подъема линии витка червяка на делительном цилиндре (делительный угол подъема)
- •27) Проектировочные расчеты валов на прочность
- •28) Проверочный (уточненный) расчет вала на сопротивление усталости
- •31) Подбор подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •32)Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности
14) Заклепочные соединения
Заклепка представляет собой сплошной или полый стержень круглого сечения с головками на концах, одну из которых, называемую закладкой, выполняют на заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей, формируют при клепке (осадке). Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстиясоединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня.
Основными материалами склепываемых деталей являются малоуглеродистые стали Ст.0, Ст.2, Ст.3, цветные металлы и их сплавы. Требования к материалу заклепки:
1. Высокая пластичность для облегчения процесса клепки;
2. Одинаковый коэффициент температурного расширения с материалом деталей во избежание дополнительных температурных напряжений в соединении при колебаниях температуры.
3
.
Однородность с материалом склепываемых
деталей для предотвращения появления
гальванических токов, сильно разрушающих
соединения.
Расчет на прочность основан на следующих допущениях:
- силы трения на стыке деталей не учитывают, считая, что вся нагрузка передается только заклепками;
- расчетный диаметр заклепки равен диаметру отверстия d0;
- нагрузки между заклепками распределяются равномерно.
Рассмотрим простейший заклепочный шов - однородный односрезный внахлестку. При нагружении соединения силами F, листы стремятся сдвинуться относительно друг друга. Запишем условие прочности заклепки на срез (разрушение стержня заклепки нахлесточного соединения происходит по сечению, лежащему в плоскости стыка соединяемых деталей)
о
тсюда
требуемый диаметр заклёпки:
В
зонах контакта боковых поверхностей
заклепки с листами происходит сжатие
материалов. Давление в зоне контакта
называют напряжением смятия. Считая,
что эти напряжения равномерно распределены
по площади смятия, запишем условие
прочности
Здесь Асм - площадь смятия, условно равная площади проекции поверхности
контакта на плоскость, перпендикулярную действующей силе;
[σ]`см -допускаемое напряжение на смятие для менее прочного из контактирующих материалов.
Рассмотрим многорядное двухсрезное заклепочное соединение с двумя накладками.
,
гдеi - число плоскостей среза одной заклепки; z-число заклепок.
15)Назначение и разновидности механических передач
Согласование режима работы двигателя с режимом работы исполнительного органа машины осуществляется с помощью передач. Необходимость введения передачи как промежуточного механизма между двигателем и исполнительным органом машины связана с решением различных задач:
- требуемые скорости движения рабочих органов машины, как правило, не совпадают с оптимальными скоростями двигателя;
- для большинства технологических и транспортных машин необходима возможность регулирования скорости;
- двигатели обычно выполняют для равномерного вращательного движения, а в машинах иногда оказывается необходимым поступательное движение;
- необходимостью привода нескольких исполнительных органов от одного двигателя.
В машиностроении применяют механические, электрические, гидравлические и пневматические передачи. Все механические передачи разделяют на две основные группы: передачи, основанные на использовании трения (ременные, фрикционные); передачи, основанные на использовании зацепления (зубчатые, червячные, цепные, винтовые).
Если передаточный механизм предназначен для снижения угловой скорости и соответственно для увеличения крутящего момента, то его называют редуктором. Передаточный механизм, повышающий угловую скорость называют мультипликатором.
Передачи выполняют с постоянным или регулируемым передаточным отношением. Регулирование передаточного отношения может быть ступенчатым или бесступенчатым.
Ступенчатое регулирование выполняют в коробках скоростей с зубчатыми колесами, в ременных передачах со ступенчатыми шкивами и т.п. Бесступенчатое регулирование - с помощью фрикционных или цепных вариаторов. Механические передачи ступенчатого регулирования с зубчатыми колесами обладают высокой работоспособностью и поэтому широко применяются в машиностроении. Механические передачи бесступенчатого регулирования обладают меньшей нагрузочной способностью и имеют меньшее распространение. Конкурентами этих передач являются гидравлические передачи, которые позволяют передавать большие мощности и иметь сравнительно простую систему автоматического регулирования.
Основные силовые и кинематические соотношения для передач вращательного движения
К основным характеристикам передач можно отнести следующие:
- мощность на входе и на выходе, N [1 bt=1H*m/c];
- быстроходность, которая выражается частотой вращения на входе и на выходе, n [об/мин] или угловой скоростью ω [рад/с].
Д
ополнительными
характеристиками являются:
-
механический коэффициент полезного
действия
- передаточное отношение
- крутящий момент
где N – мощность в киловаттах,
угловая скорость в рад/с,
n – частота вращения в об/мин,
T – крутящий (вращающий) момент в Нм.